Исходные данные для составления технологической схемы потока является технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока. Технологическая схема потока является основным документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями, оснащение рабочих мест инструментами и приспособлениями малой механизации и приспособлениями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки.

По технологической последовательности обработки изделия необходимо технологически неделимые операции скомплектовать в организационные, используя основные правила согласования:

1. выполнение основного условия согласования;
2. соблюдение последовательности обработки (в конвейерах со строгим ритмом обязательно, в потоках со свободным ритмом допускаются возвраты);
3. Объединение технологически неделимых операций одинаковых специальностей (например: М+М, С+С, ПА+ПА, У+У, П+П, А+А, Р+Р или М+Р, С+Р, ПА+Р, У+Р, П+Р, А+Р);
4. объединение технологически неделимых или смежных размеров (работа по меньшему разряду должна занимать не больше 10% времени операции);
5. Данные по организационным заносятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 Согласование времени операции одномодельного потока

· межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед передачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла и изделия;

· мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.

· выборочный поузловой контроль осуществляется контролёрами из отдела технического контроля или отдела управления качеством.

При контроле качества готовых изделий устанавливают соответствие их стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам. Приемка каждого изделия отделом технического контроля предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по художественно-эстетическим показателям по образцам (эталонам), в утвержденном в порядке установленном ГОСТ 15.007-88.

При соблюдении выше перечисленных условий, изделия будут обладать хорошим качеством, а значит иметь покупательскую способность.

К браку в швейном производстве относятся изделия или полуфабрикаты, которые по своему качеству не соответствуют стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы после исправления дефектов (ГОСТ 12566-88).

Брак классифицируется по различным признакам. По характеру выявленных дефектов различают исправимый или неисправляемый (окончательный) брак, по месту выделения -- внутренний, обнаруженный в раскройном, швейном цехе или складе готовой продукция до отправки потребителю, и внешний -- выявленный у потребителя.

Все случаи выявления брака в производстве, независимо от того, является ли он исправимым или окончательным, подлежат документальному оформлению. В том случае, если для исправления брака требуются дополнительные материальные затраты (ткань для перекроя деталей изделия и др.) и переделку выполняет виновник брака, составляется акт о браке. В нем указывают наименование забракованного изделия, его характеристику, описание дефекта, необходимые для исправления материалы, определяют размер ущерба и порядок его возмещения, а также причину и виновника брака. После утверждения акта главным инженером этот документ служит основанием для дополнительного получения материалов со склада. Первый экземпляр акта с требованием передается в бухгалтерию, второй -- в расчетную часть для удержания сумм ущерба с виновных.

Исправление брака другим рабочим без дополнительных затрат материалов оформляется нарядом на исправление брака. Если переделка осуществляется специально выделенными для этой цели рабочими, то в течение месяца ведется пооперационный учет выработки в группировочном наряде на исправление бракованных изделий. В этом случае акты о браке не составляются, и стоимость исправления брака заносится в лицевые счета виновников.

В случае выявления окончательного брака составляется акт о браке в трех экземплярах. В акте указываются наименование и характеристика забракованного изделия, причина и виновник брака, дальнейшее использование изделия -- реализация как брак, перекрой на другой рост, размер, модель, разборка на детали и т. д. В акте выполняется расчет потерь и указывается порядок их возмещения. Акт о браке утверждает главный инженер предприятия.

Первый экземпляр акта сдается на склад вместе с забракованными изделиями, второй -- в расчетную часть для исчисления суммы ущерба с виновного, третий прикладывается к маршрутному листу и служит основанием для оправдания отсутствия изделия на маршруте.

Основные требования, общетехнические и организационно-методические правила и нормы, методы и средства контроля качества, являющиеся едиными для швейных изделий изложены в государственных стандартах. К ним относятся следующие стандарты: ГОСТ 10581-91, СТБ ИСО 3635-2001, ГОСТ 17521-72, ГОСТ 24103-80.

Номер организационной операции	Секция, узел, номер неделимой операции и затраты времени на их выполнение	Специальность	Суммарная затрата времени	Фактическое количество рабочих (кратность операции)	Оборудования инструменты приспособления

Заготовительная секция

	3/32 + 4/15 + 5/46				DDL-8700 «Джуки», DDL-8700 «Джуки» + приспособление малой механизации
	6/25 + 7/25 + 8/33				Ножницы, колышек, УПП-М «Аган»
					DDL-8700 «Джуки», DDL08700 «Джуки»+ приспособление малой механизации
					Колышек, УПП- М «Агат»
					DDL-8700 «Джуки»
					DDL-8700 «Джуки»
					DDL-8700 «Джуки»

Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter

В типовых проектах новых швейных предприятий рекомендуется создавать цехи шириной 18, 24 или 36 м. Длина цеха должна быть кратна шагу колонн. Сетка колонн для одноэтажных зданий 24x6, 6x18, 18x2, 6x12 и 12x12; для многоэтажных 6x6 и 6x9.

При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займет. Если в цехе останется достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там еще один или даже несколько потоков.

В примере 5.1 рассчитана площадь, необходимая для размещения заготовительной и монтажной секций потока по изготовлению сорочек из хлопчатобумажной ткани для мальчиков школьного возраста (отделочная секция вынесена в специализированный участок для нескольких потоков). Она равна 204,1 м 2 .

Продолжим рассматривать этот пример. Предположим, что мы имеем типовой цех с размерами 36 х 24 м и шагом колонн 6x6. Определим длину производственной площади, которую займут заготовительная и монтажная секции основного потока. При ширине 6 м длина будет равна 204,1/6 = 34,02 м.

При длине цеха 36 м основной проток разместится в одном пролете.

Схему размещения основного потока на плане цеха выполним в масштабе (без планировки рабочих мест).

На плане цеха (рис. 5.28) разместим основной поток (поток 1). Очевидно, что кроме него в цехе можно разместить еще несколько дополнительных потоков (потоки 2... 4 ).

Рис. 5.28. Предварительное размещение потоков в цехе
При расчете дополнительных потоков, прежде всего, определяют ассортимент изделий, которые будут изготовляться на них. Ассортимент подбирают в соответствии со специализацией цеха.

Рассчитывают дополнительные потоки по укрупненным показателям: затрате времени на изготовление изделия, такту потока, выпуску изделий в смену, числу рабочих. Исходными данными для расчета числа рабочих служит площадь цеха, оставшаяся после размещения основного потока; для расчета такта потока и выпуска изделий в смену - затрата времени на изготовление изделия. Оставшуюся площадь цеха определяют вычитанием площади основного потока из общей площади цеха. Затрату времени на изготовление выбранного изделия берут из среднеотраслевых нормативов затрат времени, из типовой технической документации или по данным передовых действующих предприятий.

Продолжение примера 5.1. Рассчитаем дополнительные потоки. Исходя из специализации цеха ассортимент изделий для дополнительных потоков берем такой же, как на основном потоке - сорочки из хлопчатобумажной ткани для мальчиков. Предположим, что повысился спрос на сорочки для мальчиков школьного возраста, тогда один из дополнительных потоков (поток 2) можно спроектировать аналогичным основному с такими же технико-экономическими показателями.

На оставшейся площади разместим одинаковые потоки 3 и 4 дляизготовления детских сорочек из хлопчатобумажной ткани не для мальчиков школьного возраста, а для другой возрастной группы (например, для мальчиков младшего школьного возраста). Определим площадь S 2 , оставшуюся в цехе после размещения потоков 1 и 2:

где S Ц - площадь цеха; S 1 - площадь, занимаемая одинаковыми потока ми 1 и 2.

Определим расчетное число рабочих на дополнительных потоках 3 и 4:

На каждом из этих потоков расчетное число рабочих 42,15.

Определим такт потоков по изготовлению сорочек для мальчиков младшего школьного возраста, зная трудоемкость изготовления сорочек (Т= 1067 с, без отделки) и расчетное число рабочих:

Определим выпуск изделий на потоках в смену:

Представляют в табличной форме (табл. 5.16).

Таблица 5.16

Предварительный расчет потоков в цехе

Изделие	Число потоков	Затрата времени на изготовление изделия, с	Такт потока, с	Выпуск потока, ед. в смену	Расчетное число рабочих на потоке	Площадь, занимаемая потоком, м 2	Число секций на одном потоке
Хлопчатобумажная сорочка для мальчиков школьного возраста	2	1135,5	30	984	37,81	204,1	2
Хлопчатобумажная сорочка для мальчиков младшего школьного возраста	2	1067	25,31	1166	42,15	227,6	2
Итого	4	-	-	-	= 160	= 864	-

Примечания.1 Принятый тип потока агрегатно-групповой.

2. Отделочная секция всех потоков выделена в централизованный цех отделки-
В соответствии с расчетом основного потока 1 и дополнительных потоков 2... 4 остается участок размерами 1,98 х 6 х 2 м. Он может быть использован для основного потока, если необходимо увеличить его мощность, на нем можно разместить крой перед запуском на потоки или изделия перед сдачей в отделочный цех.

5.10. РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Незавершенным производством называются предметы труда, находящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Все то, что находится в производстве, - ткань у настилочных столов, крой, обработанные, но не подвергшиеся отделке изделия, - все это принято называть незавершенным производством, которое измеряется числом изделий, находящихся в производстве на разных стадиях.

Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Оно должно быть оптимальным, так как увеличение объема незавершенного производства влечет за собой увеличение продолжительности производственного цикла и сроков оборачиваемости оборотных средств («замораживанию» финансовых и материальных средств).

При размещении рабочих мест на потоке (см. подразд. 5.8) предусматривается место для хранения кроя, полуфабрикатов (при съемных и несъемных потоках), готовых изделий, не подвергшихся отделке (если отделочная секция выделена в отдельный цех). Производственные площади для хранения объектов незавершенного производства зависят от его объема. Определение объема незавершенного производства является важным этапом в проектировании потока.

Объем незавершенного производства О НП рассчитывают отдельно для раскроя и для пошива изделий. На подготовительно-раскройном участке объем незавершенного производства устанавливают в зависимости от вида организации работы (применяемого оборудования) и потребности производства (количества кроя для одного или нескольких потоков, цехов).

В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2... 3 ч. Этот объем зависит от многих факторов: объема производства, вида изделия, продолжительности производственного цикла, типа потока.

Рассмотрим, из чего складывается объем незавершенного производства швейного цеха на потоках разных типов.

Для не конвейерных и несекционных потоков в общем случая можно сказать, что

где З к p - запас кроя на запуске; О рм - объем незавершенного производства на рабочих местах, определяемый в зависимости от числа рабочих N и межоперационного запаса 3: О рм = 3 N ; З к - запас полуфабриката на операциях контроля качества продукции.

На секционных потоках объем незавершенного производства рассчитывают как сумму О н.п для каждой секции с учетом меж секционного запаса.

В заготовительной секции

где О р.м.з - объем незавершенного производства в заготовительной секции.

В монтажной секции

Где О р.м.м – объем не завершенного производства на рабочих местах в монтажной секции; З м.с1 – число полуфабрикатов между заготовительной и монтажной секциями.

При расчете следует учитывать запас полуфабрикатов на кратных операциях

В отделочной секции

где О р м 0 - объем незавершенного производства на рабочих местах в отделочной секции; З мс2 - число полуфабрикатов между монтажной и отделочной секциями.

При пачковом запуске на секционных потоках объем незавершенного производства определяется числом пачек, находящихся в обработке у групп рабочих , и транспортной партией. В табл. 5.6 приведены размеры транспортных партий по видам изделий для каждой секции. В заготовительной секции отдельные детали обрабатываются параллельно, поэтому расчет объема незавершенного производства на рабочих местах данной секции производится по наиболее трудоемкой детали или по численности наиболее большой группы рабочих. В других секциях этого потока объем незавершенного производства определяется из расчета одной пачки на одного рабочего или на одну операцию.

На конвейерных потоках объем незавершенного производства определяется по формуле

Где О л.к – объем не завершенного производства на транспортирующей ленте конвейера, определяемый по формуле

При работе со смещением полуфабрикатов объем не завершенного производства определяют по формуле

Где О р.м.см – объем не завершенного производства на рабочих местах со смещением полуфабрикатов

где N CM - число рабочих, работающих со смещением полуфабрикатов; В - число единиц полуфабриката (В =2 при штучном питании потока).

Объем незавершенного производства зависит от продолжительности производственного цикла.

Продолжительностью производственного цикла называется интервал времени от момента запуска исходных материалов в производство до момента выпуска готовой продукции, выработанной из этих исходных материалов. Продолжительность производственного цикла

где T тех - время выполнения технологических операции; T тр - время транспортирования предметов труда; Т конт - время выполнения контрольных операций; Т п - время межоперационного и междусменного хранения предметов труда; Т м.с - время хранения предметов труда в межцеховых складах.

Время выполнения технологических операций определяется по слагаемым, соответствующим частям технологического процесса. Для швейного производства

где T подг - время выполнения операций по подготовке материалов к раскрою (вырубке); Т р - время выполнения операций раскроя (вырубки) материалов (деталей); Т п - время выполнения операций пошива (сборки) изделий; Т отд - время выполнения операций отделки изделий.

Продолжительность производственного цикла можно определить в единицах как активного T иа, так и календарного T ц.к времени.

Применительно к швейным потокам T ц.а и T ц.к определяются следующим образом:

где О н.п -- объем незавершенного производства на транспортирующей ленте конвейера, определяемый по формуле

где О н.п - объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.; Т см - продолжительность смены, ч; М - выпуск изделий с потока в смену, ед.; т - такт потока, ч;

где K 1 - коэффициент, учитывающий отношение числа часов в сутках к числу часов работы потока в день; К 2 - коэффициент учитывающий отношение числа календарных дней в году к числу рабочих дней по балансу рабочего времени K ик:

где К с - коэффициент сменности работы потока.

5.11. ПОДБОР МОДЕЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ

В подразд. 5.5 рассматривался вопрос о выборе моделей для потока. Вспомним несколько основополагающих моментов, свойственных много модельным потокам.

Много модельными называются потоки, изготовляющие одновременно несколько технологически сходных между собой моделей одного вида изделий. Эта разновидность потоков наиболее широко применяется в условиях серийного производства. Модели выбираются в соответствии с направлением моды и основываются прежде всего на технологической однородности.

Главными признаками, определяющими технологическую однородность подбираемых моделей, являются:

состав применяемого оборудования и приспособлений малой механизации;

состав и число операций в технологической последовательности изготовления моделей;

последовательность выполнения операций;

сходство физико-механических свойств используемых материалов (при возможности - близкое цветовое оформление материалов).

Допустимое отклонение цикловой операции меньше такта (87
Пример 5.10. Определить такт, число рабочих на потоке с комбинированным видом запуска по изготовлению изделий четырех моделей (А, В, Г) и условия согласования времени организационных операций с тактом потока.

Выпуск потока в смену равен 126 изделиям, в том числе изделий моделей А, В М А = М в = 35 шт.; изделий моделей Б, Г М в = М г = 28 шт. Затраты времени на изготовление изделий моделей Т А = 6,7 ч; T б = Т в = 7,3 ч; T г = 8 ч.

В соответствии с выпуском и затратами времени на изготовление изделий моделей при цикличном запуске модели А и В целесообразно объединить в первую группу, модели Б и Г - во вторую.

Определим затрату времени в среднем на изготовление одного изделия

Определим средний такт потока

Определим число рабочих на потоке

Определим расчетные такты по группам моделей:

Определим среднюю затрату времени на изготовление изделий первой и второй

Определим условия согласования времени организационных операций потока с тактом при К- 1:

для моделей группы 1

Время выполнения операций моделей группы 1 - 372...454 с, моделей группы 2 - 345,6...421,6 с.

Технологические схемы разделения труда много модельных потоков с различными видами запусков также отличаются друг от друга. В табл. 5.18 приведена технологическая схема (с примером заполнения) много модельного потока с последовательным, а в табл. 5.19 - с цикличным запуском.

Для много модельных потоков, так же как для одно модельные (см. подразд. 5.7), производят анализ технологической схемы разделения труда, т.е. рассчитывают коэффициент загруженности потока и строят графики согласования (синхронизации) операций и монтажные графики изготовления изделий по моделям рассчитывают технико-экономические показатели потока.

Для потоков с последовательным запуском моделей анализ технологической схемы разделения труда и расчет технико-экономических показателей выполняют для каждой модели. Для наглядности графики синхронности для разных моделей часто соединяют в один, показав загрузку для каждой модели разными линиями.

Для потоков с цикличным запуском моделей анализ технологической схемы разделения труда и расчет технико-экономических показателей проводят для «средней» модели (по средней затрате времени на изготовление изделия и среднему такту потока). Иногда для наглядности обработки всех моделей и их взаимосвязи строят монтажные графики для каждой модели и соединяют их в один, обозначив эти модели разными линиями.

Чтобы выбрать поток, параметры которого удовлетворяют нашим требованиям, сначала рассмотрим существующие организационные формы потока.

Организационная форма производственного потока - это совокупность признаков, факторов, характеризующих особенность построения производственного потока во времени и в пространстве. Этими факторами могут быть: степень разделения труда и степень механизации процесса, виды технологического оборудования и виды транспортных средств, степень сложности конструкций изделий, ассортимент и объем вырабатываемой продукции, физическое состояние и формы предметов труда и др. Эти факторы взаимно увязаны: изменение одного из них приводит к изменению других. Например, от степени разделения труда зависит степень механизации производственных процессов; повышение степени механизации труда способствует совершенствованию технологических режимов и т.д.

В зависимости от наличия тех или иных факторов производственные потоки можно подразделить:

по виду движения предметов труда (параллельные, последовательные и комбинированные);

способу размещения рабочих или расположению оборудования (прямолинейные, круговые, групповые);

ритму обработки полуфабрикатов на потоке (с регламентированным и свободным ритмом);

применяемым средствам передачи полуфабрикатов (конвейерные и не конвейерные);

мощности (потоки большой, средней и малой мощности);

степени прерывности технологического процесса (секционные несекционные);

размеру обрабатываемой партии (с поштучным и пачковым видами запуска);

числу моделей изделий, изготовляемых на потоке (одно модельные, много модельные, много ассортиментные);

порядку запуска кроя в процессе (с циклическим, последовательно-ассортиментным и комбинированным запуском);

преемственности смен (съемные и несъемные);

специализации, т. е. числу наименований изделий, изготовляемых на потоке (специализированные и неспециализированные).

Рассмотрим последовательно эти факторы.

Вид движения предметов труда на потоке может быть параллельным, последовательным и комбинированным.

Потоки с параллельным движением предметов труда характеризуются совместным изготовлением деталей и узлов изделия в параллельных группах. Отдельные виды оборудования, как и рабочие места, тоже располагаются группами. Группы формируют или по виду обработки деталей (например, в заготовительной секции может быть группа обработки полочек, спинок и т.д.), или по общности использования оборудования (например, группа дублирования, группа вышивания и т.п.).

Потоки с последовательным движением предметов труда характеризуются непрерывным последовательным выполнением операций технологического процесса. Оборудование расставляется прямолинейно или по кругу. Примером этой формы организации являются потоки, в которых средствами передачи служат конвейеры, передвижные устройства или стационарные средства передачи, установленные без интервалов, без выделения групп.

На потоках с последовательным прямолинейным движением изделий сохраняется постоянство закрепления каждой операции за определенным рабочим местом. Рабочие места располагаются в порядке последовательности организационных операций. Передача деталей и узлов на следующую операцию осуществляется сразу же после выполнения предыдущей. Операции синхронизированы. Кратность операций минимальная.

На потоках с круговым движением изделий необязательно строгое соблюдение технологической последовательности в процессе обработки. Используется свободный ритм работы. Строго соблюдаются принципы специализации работ при комплектовании организационных операций.

Потоки с комбинированным движением предметов труда сочетают участки как с параллельным (например, в заготовительной секции), так и с последовательным (например, в монтажной секции) движением предметов труда.

В зависимости от ритма обработки полуфабрикатов потоки могутбыть с регламентированным и со свободным ритмом.

На потоках с жестким (регламентированным) ритмом полуфабрикат подается к каждому рабочему месту поштучно через определенные интервалы времени, которые согласуются с тактом потока. Для внутри процессного перемещения полуфабрикатов на таких потоках применяют конвейер с регламентированной скоростью движения. Конвейер представляет собой движущееся транспортное средство в виде ленты, цепи, винтового устройства и т п., замкнутое в вертикальной или горизонтальной плоскости. Конвейер не только механизирует подачу полуфабриката на рабочие места , но и обеспечивает соблюдение строгого ритма работы потока.

Рабочий орган конвейера поделен на участки (гнезда), в которых размещаются единицы полуфабриката. За время выполнения операции гнездо конвейера проходит путь, равный его длине l , и подает новую единицу полуфабриката для обработки. Скорость движения конвейера .

На рис. 5.4 показан однолинейный ленточный конвейер с регламентируемой скоростью движения, разделенный на гнезда.

Использовать потоки с жестким ритмом целесообразнее при выпуске швейных изделий стабильного ассортимента.

На потоках со свободным ритмом подача полуфабриката осуществляется, как правило, партионно. В качестве устройства, подающего полуфабрикат к рабочему месту, используют как конвейер, так и различные беспроводные внутри процессные транспортные средства.

Рис. 5.4. Однолинейный ленточный конвейер с регламентируемой скоростью движения:

1 - место запуска изделия; 2 - место выпуска изделия; 3 - конвейерная лента, поделенная на гнезда
Конвейер, используемый на потоках со свободным ритмом, движется с постоянной скоростью, не связанной со временем выполнения операции (т. е. такой конвейер выполняет только тракпортную функцию).

К другим средствам перемещения полуфабрикатов относятся передвижные (подвесные, напольные и настольные зажимные устройства для фиксации пачек деталей и не зажимные переданные устройства) и не передвижные (между столья, скаты, желоба) устройства.

На рис. 5.5 показан двух линейный ленточный горизонтальный замкнутый конвейер, а на рис. 5.6 – двух линейный агрегат с ручным перемещением полуфабриката по между столью.

Потоки со свободным ритмом имеют ряд преимуществ перед потоками с жестким ритмом. Они более маневренны и легко перестраиваются при выпуске новых моделей. Групповое размещение рабочих мест позволяет лучше использовать оборудование рабочее время на выполнение операции на таких потоках сокращается благодаря пачковой системе подачи полуфабриката (снижается время на монтажно-переместительные приемы), увеличивается возможность использования индивидуальных способностей рабочих (высокую производительность труда, квалификацию физиологические особенности и т.п.).

Но чтобы учесть различие ритма работы разных исполнителей, между рабочими местами необходимо разместить межоперационный запас полуфабриката. Величина такого запаса зависит от габарита изделия, частоты сменяемости ассортимента, вида транспортирующего устройства, числа деталей в одной пачке и т.д.

В некоторых случаях, чаще всего при изготовлении верхней одежды, на разных стадиях производства целесообразно использовать различные ритмы обработки полуфабрикатов. Потоки, на которых на одних участках используется жесткий ритм, а на других - свободный, называются комбинированными. Например, на потоке по изготовлению мужских пальто нескольких моделей в заготовительной секции работа организована со свободным ритмом, а в монтажной - со строгим ритмом (так как монтаж полуфабрикатов изделий даже различных моделей отличается технологической однородностью).

Как уже упоминалось, мощность потока определяется выпуском изделий в смену (или сутки) или числом рабочих на потоке. По мощности швейные потоки можно условно разделить на три группы - малой, средней и большой.

На потоках малой мощности обычно изготовляют изделия широкого ассортимента. Это потоки с низкими производительностью труда и коэффициентом использования оборудования , с высокой стоимостью обработки и низким уровнем механизации й автоматизации.

Рис. 5.5. Двух линейный ленточный горизонтальный замкнутый конвейер:

1 - поворотный стол; 2 - конвейерная лента; 3 - стационарная наклонная плоскость - между столье; 4 - коробка для полуфабриката

Рис 5.6. Двух линейный агрегат с ручным перемещением полуфабриката по между столью
Потоки средней мощности имеют достаточное распространение на швейных предприятиях. Их технико-экономические пока застели гораздо выше, чем потоков малой мощности. На них можно выпускать изделия достаточно широкого ассортимента.

Потоки большой мощности самые экономичные, их технико-экономические показатели значительно лучше, чем первых двух благодаря большей специализации труда на рабочих местах, увеличению коэффициента использования оборудования, оснащению рабочих мест высокопроизводительным оборудованием и средствами малой механизации, использованию современной технологии. Однако потоки большой мощности рациональны при специализации предприятия на выпуске изделий определенного ассортимента.

В табл. 5.5 дана классификация мощности потоков.

Мощность, при которой для конкретного ассортимента и определенной оснащенности потока технико-экономические показатели достигают наилучшего значения, называют оптимальной. В реальных условиях производства достижение оптимальной мощности не всегда возможно, поэтому следует выбирать рациональную мощность, при которой значения технико-экономических показателей потока остаются высокими.
Таблица 5.5

Классификация мощности потоков

Изделия	Мощность, число рабочих на потоке
Изделия	малая, не более	средняя	большая, более
Пальто мужские и женские	50	51...100	100
Пальто детские	50	51...80	80
Плащи мужские и женские	40	41...80	80
Пиджаки мужские шерстяные	50	51...100	100
Брюки мужские шерстяные	40	41...80	80
Костюмы мужские шерстяные	90	91...180	180
Платья женские шерстяные и шелковые	30	31...70	70
Платья женские хлопчатобумажные	25	26...50	50
Платья детские	25	26...50	50
Сорочки мужские и детские	25	26...50	50
Брюки мужские хлопчатобумажные	35	35...70	70
Брюки детские шерстяные	35	35...70	70
Пальто из искусственного меха	50	50...80	80

Изделия Число рабочих

на потоке

Пальто мужские зимние и демисезонные 100... 130

Пальто женские зимние и демисезонные 100... 130

школьного возраста 70... 100

Пальто для мальчиков и девочек

дошкольного возраста 50...70

Пальто из искусственного меха 60...80

Плащи мужские и женские 80...90

Пиджаки мужские шерстяные 140... 185

Брюки мужские шерстяные 50...90

Костюмы мужские 190...275

Брюки хлопчатобумажные 70... 100

Куртки детские 45...70

Брюки детские шерстяные 30... 40

Костюмы детские шерстяные 70... 100

Платья женские 50...70

Платья детские 40...60

Сорочки мужские и детские 45...90
По степени прерывности технологического процесса, т. е. числу специализированных секций, участков или групп, швейные потоки делятся на несекционные и секционные.

При изготовлении нетрудоемких изделий (чаще всего на потоках малой мощности) поток может быть единый и неразрывный, без выделения каких-либо участков и секций, т. е. несекционный.

При обработке однородных изделий технологически сходных операций может быть около 80 %. Технологически разнообразные операции, необходимость которых вызвана различными модельными особенностями, встречаются в основном при заготовке деталей изделий. Поэтому такие изделия целесообразно обрабатывать в специализированных по общности технологии группах - Акциях.

Секционный поток - это поток, на котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделий на секции, Подчиняющиеся единому такту потока. Секционные потоки побили в промышленности большое распространение, так как и строятся по принципу технологической специализации. Секционные потоки могут быть потоками большой, средней и малой мощности.

Обычно выделяют заготовительную и монтажную секции, секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий, но иногда секций может быть только две - заготовительная и монтажно-отделочная (например, при изготовлении женских шелковых и хлопчатобумажных платьев).

В заготовительной секции выполняются операции по заготовке отдельных узлов и деталей. При этом в соответствии с модельными особенностями изготовляемых изделий заготовительная секция может быть разбита на специализированные участки или группы (например, по обработке спинок, полочек, мелких деталей и т.п.).

В монтажной секции производятся сборочные операции и виды работ, в небольшой степени зависящие от модельных особенностей.

Отделочную секцию выделяют в том случае, если на предприятии нет специализированного отделочного цеха.

Между секциями организуют меж секционный контроль качества , который препятствует поступлению бракованных полуфабрикатов из секции в секцию.

Для обеспечения ритмичной работы между секциями предусматривают меж секционный запас.

Секции потоков большой мощности могут работать с различным ритмом. Это связано с тем, что трудоемкость технологически неделимых операций в секциях различна. Часто в монтажной секции, чтобы избежать операций с повышенной трудоемкостью, выделяют два-три параллельных однотипных потока (линии) с суммарной мощностью, равной мощности заготовительной секции. Такое строение монтажной секции экономически выгодно. Каждый из этих потоков (линий) можно использовать, например, для выпуска разных моделей или изделий разных типоразмеров. На каждой линии можно поставить прессы с подушками соответствующего профиля и работать без смены подушек; можно использовать высокопроизводительное оборудование для нескольких линий и т. п.

На рис. 5.7 показана общая структура технологического секционного потока по изготовлению верхней одежды.

Преимуществами секционных потоков перед несекционными являются:

снижение затрат времени и улучшение качества изделия благодаря специализации рабочих мест монтажной и отделочной секций;

большая маневренность потока при смене моделей;

возможность одновременного изготовления большего числа моделей;

возможность применения в отдельных секциях различных организационных форм.

К недостаткам относится то, что организация секционного потока намного сложнее, чем несекционного, что усложняет учет, увеличивает меж секционный запас и вызывает затруднения в управлении таким потоком.

По способу загрузки потока полуфабрикатами потоки могут быть с централизованным и децентрализованным запуском. В первом случае из одного центра запускается полный комплект деталей, во втором отдельные узлы и детали подаются на те рабочие места, где их должны обрабатывать.

Централизованный запуск может быть и поштучным, и пачковых, децентрализованный - только пачковым.

Поштучный запуск применяют на потоках с жестким или комбинированным ритмом (на тех участках, где используют конвейер). При таком запуске требуется четкая организация технологического процесса, обеспечивающая нормальную работу, объем незавершенного производства при этом невелик.

Пачковый запуск по сравнению с поштучным увеличивает объем незавершенного производства. При этом усложняется учет, требуются дополнительное время на подборку деталей по размеру при монтаже и дополнительное место для хранения пачки. Но пачковый запуск имеет и большое преимущество - уменьшается время на вспомогательные приемы (например, из пачки, положенной на машину, можно брать деталь за деталью, подкладывать ее под лапку машины и не разрезать нитки стачного шва). Кроме того, создаются условия для механизации вспомогательно переместительных приемов, применения полуавтоматов (например, для обработки клапанов прорезных карманов пиджака) Число изделий в пачке, поступающей на рабочее место , называется транспортной партией. Ее размер рекомендуют приближать к размеру пачки при раскрое (равным числу полотен в настиле), размер транспортной партии зависит от вида и размеров изделия, организационной формы потока, вида средств для транспортирования пачки и т.д. В табл. 5.6 приведены возможные (рекомендуемые) размеры транспортных партий в зависимости от ассортимента выпускаемых изделий в разных секциях изготовления полуфабрикатов.

Рис. 5.7. Общая структура технологического секционного потока
В зависимости от числа изготовляемых моделей потоки подразделяются на одно модельные, много модельные и много ассортиментные.
Таблица 5.6

Изделия	Число единиц изделий в секции
Изделия	заготовительной	монтажной	отделочной
Пальто мужские и женские зимние	14	7	7
Пальто мужские и женские демисезонные	20	10	10
Пальто для детей школьного возраста	20	10	10
Пальто для детей дошкольного возраста	30	15	15
Пальто из искусственного меха	8	8	8
Плащи мужские и женские	30	10...15	10...15
Пиджаки мужские	30	15	15
Брюки мужские шерстяные	30	10...15	10...15
Брюки мужские Хлопчато бумажные	40	15...20	15...20
Платья женские и детские	25...30	25...30	25...30
Сорочки мужские	60...80	10...20*	10...20*
Сорочки детские	60...80	30	30

Одно модельные потоки применяют при изготовлении изделий табельного ассортимента, например спецодежды, форменной одежды

Много модельные потоки применяют при изготовлении многих моделей одного вида изделий любого ассортимента.

Много ассортиментные потоки предусматривают изготовление наодном потоке нескольких видов разных изделий, имеющих однотипную последовательность технологической обработки, например женских пальто и жакетов, мужских пальто и полупальто пальто для детей дошкольного и младшего школьного возраста.

На одно модельных потоках порядок запуска кроя последовательный , т. е. сначала запускается и соответственно обрабатывается вся партия модели А, после этого партия модели Б, затем модели В и т.д.

На много модельных и много ассортиментных потоках порядок запуска кроя в процесс может осуществляться тремя способами: цикличным, последовательно-ассортиментным и комбинированным.

При цикличном запуске модели запускаются на поток по циклам в порядке, заданном расчетом. Например, на много модельном потоке изготовляют три модели (А, Б, В) одного изделия. Необходимо получить равное число изделий каждой из этих моделей в смену. Запуск должен осуществляться в такой последовательности: А, Б, В; А, Б, В и т.д. (цикл равен трем). Но если нужно, чтобы выпуск модели В был вдвое больше, чем А и Б, то схема запуска будет иметь вид А, Б, В, В; А, Б, В, В и т.д. (цикл равен четырем).

Цикличный запуск с поштучным питанием используют на конвейерных потоках с жестким ритмом. На не конвейерных потоках Цикличный запуск можно использовать с пачковым питанием. Такой запуск называют циклично пачковым.

Цикличный запуск применяют при изготовлении изделий разной трудоемкости, но с однотипными способами обработки, одинаковыми оборудованием и приспособлениями и желательно из материалов с одинаковыми свойствами и одного тона.

При последовательно-ассортиментном (последовательном) способе запуск осуществляется таким образом, что в течение определенного отрезка времени поток становится специализированным [за одну или несколько смен происходит перезаправка с одного изделия (модели) на другое (другую)]. Например, на трех модельном потоке при данном способе модель А запускают в течение времени t А, модель Б - в течение времени t Б , модель В - в течете времени t B . При этом (t А + t Б + t в)n = Т см п, где T см - продолжительность смены, п - число смен, в течение которых изготовляют эти модели.

Последовательно-ассортиментный запуск применяют в следующих случаях:

при стабильном ассортименте изделий, имеющих небольшие отклонения в трудоемкости изготовления, с однотипными способами обработки и однотипной оснасткой (такой запуск можно применять отдельно в монтажной секции). При смене моделей перестройку процесса не производят, переоборудуют лишь одно два рабочих места;

при изготовлении изделий с большими различиями в трудоемкости и последовательности технологической обработки (например, женских платьев) малыми партиями на однородном оборудовании;

при изготовлении изделий из материалов с разными свойствами. В этом случае при смене моделей регулируют оборудование.

При комбинированном или последовательно-цикличном запуске изготовляемые модели разбиваются на группы, которые последовательно поступают на поток. При этом внутри каждой группы, модели запускаются циклично.

Например, четыре модели (А, Б, В, Г) делят на группы А, Б и В, Г. Сначала изготовляют все изделия моделей А, Б, которые запускаются по схеме А, Б, А, Б и т.д., затем все изделия моделей В, Г по схеме В, Г, В, Г.

Комбинированный запуск применяют при одновременном изготовлении большого числа моделей с различными трудоемкостью и сложностью обработки.

Если предприятие работает в несколько смен, то потоки могут быть съемные и несъемные.

На съемных потоках каждая смена изготовляет только свои изделия. По окончании смены изделия, находящиеся на различных стадиях обработки, снимают с потока и хранят в определенном месте до начала работы этой же смены.

На несъемных потоках рабочие последующей смены продолжают обработку полуфабрикатов предыдущей смены. Съемные потоки имеют ряд недостатков: теряется время (2...3%) на подготовительно-заключительную работу (т. е. на перенос полуфабрикатов после смены в места хранения и раскладывание в начале смены на рабочем месте); объем незавершенного производства возрастает почти в два раза; требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов;

ухудшается качество продукции, так как во время хранения полуфабрикаты мнутся, загрязняются;

возрастает пожара опасность , ухудшаются санитарные условия в цехе и его эстетические показатели.

Но съемные потоки имеют и преимущество, заключающееся в возможности одновременного изготовления большого числа моделей; чаще всего съемные потоки применяются при изготовлении женских платьев.

В швейной промышленности в основном применяют наиболее прогрессивную форму организации производства - несъемные потоки.

Выбор формы организации технологических потоков обычно осуществляют в приведенной ниже последовательности:

определяют ассортимент, модель или модели, группируют модели по общности конструктивно-технологических признаков;

определяют последовательность выпуска изделий каждой модели, их число и календарные сроки;

выбирают мощность потока;

выбирают методы обработки изделий и оборудование, устанавливают затраты времени на выполнение отдельных операций и всего изделия;

определяют порядок и способ подачи кроя и перемещения полуфабрикатов и готовой продукции от одного исполнителя к другому;

выбирают транспортные средства;

устанавливают степень разделения труда;

определяют наличие смен на потоке.

План урока:

Агрегатные потоки.
Групповые потоки.
Агрегатно-групповые потоки.
Конвейерные потоки с жестким ритмом.
Конвейерные потоки с со свободным

Тип потока - это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т.д.

Агрегатные потоки - самая простая, но малоэффективная форма организации потока.

Потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости.
Ритм агрегатного потока свободный.
Запуск моделей последовательный или последовательно-ассортиментный.
Запуск деталей поштучный или пачковый.
Передача полуфабриката ручная по междустолью или с использованием напольных транспортных средств.
Полуфабрикат можно возвращать назад на одно или два рабочих места.
Операции выполняются одним рабочим на оборудовании разного вида.

Групповые потоки- потоки, где полуфабрикаты размещают на рабочих местах, собранных в специализированные группы и производится их одновременная обработка.

Ритм потока свободный.
Запуск деталей пачковый
Пачки перемещают вручную по междустолью или с помощью разнообразных транспортных средств
Применяется последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей.

Недостатки:

увеличение объема незавершенного производства;
необходимость усиления контроля за своевременностью изготовления деталей;
усложнение планировки потока.

параллельную обработку деталей и узлов изделия;
запуск деталей пачками;
специализацию рабочих мест;
широкое применение дешевых бесприводных устройств для передачи полуфабриката;
наиболее полное использование оборудования и оргтехоснастки;
замену исполнителей в случае невыходов на работу.

Агрегатно-групповой поток- поток, где выделяются группы рабочих мест по изготовлению отдельных узлов одежды, требующих узкой специализации.

Ритм потока свободный
Питание пачковое
Полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств
Запуск моделей может быть последовательным, последовательно-ассортиментным и цикличным

достижение минимальной трудоемкости за счет высокопроизводительного оборудования;
рациональная организация труда и размещения рабочих мест в группах;
повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;
возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства;
учет индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу;
использование помещений любой конфигурации для размещения потока.

Недостатки:

значительное увеличение объема незавершенного производства;
необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков;
большая сложность при планировке рабочих мест из-за большой кратности операции.

Конвейерные потоки получили свое название по транспортирующему устройству для передачи полуфабриката.

На конвейерных потоках могут быть использованы конвейеры ленточные, цепные, подвесные различной конструкции.
По характеру движения транспортирующей ленты они делятся на конвейеры непрерывного и периодического действия.
По расположению осей приводных барабанов конвейеры подразделяются на вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые.

большой мощности используют в монтажной и отделочной секциях;
при изготовлении трудоемкой и крупногабаритной верхней одежды;
питание поштучное;
запуск моделей цикличный, последовательно-ассортиментный или комбинированный.

Работа исполнителей на конвейерном потоке может быть организована без смещения и со смещением подаваемых полуфабрикатов.

При работе со смещением.

Рабочий берет полуфабрикат из одной ячейки и после обработки кладет его не в ту же, а в другую ячейку, предварительно вынув из нее новый полуфабрикат

При работе без смещения .

При этом рабочий берет полуфабрикат из определенной ячейки, обрабатывает его и кладет в ту же ячейку.

Недостатки:

необходимость тщательных расчетов и перерасчетов при перестановке рабочих мест в случае смены моделей;
сложности в организации процесса при наличии кратных операций;
низкая маневренность;
ограниченные возможности использования крупногабаритного оборудования;
сложность выделения рабочих мест, оборудованных прессами и утюжильными столами, в отдельный компактный участок;
невозможность использования индивидуальных способностей рабочих;

высокая степень организации работы бригады;
уменьшение объема незавершенного производства и сокращение производственного цикла;
простота учета полуфабрикатов и обслуживания потока;
облегчение труда из-за механизации транспортирования полуфабриката;
повышение производительности труда по сравнению с производительностью агрегатных и групповых потоков;

потоки средней и малой мощности
перемещение полуфабриката по замкнутой траектории в ящиках
используют при изготовлении изделий разнообразных моделей небольшими сериями (обычно женских платьев, блузок и т.п.)
применяют и в заготовительных секциях при изготовлении верхней одежды.

последовательно-ассортиментный или цикличный запуск;
партинное (пачковое) питание;
полуфабрикаты на таких потоках транспортируются в коробках, ящиках, бункерах, каретках-зажимах и тому подобных устройствах, совершая прямоточные и круговые перемещения.

Движение коробок по транспортирующим лентам кругового конвейера может быть горизонтально замкнутым и вертикально замкнутым.

При горизонтально замкнутом движении рабочие места располагаются с обеих сторон конвейерных лент. Рабочий в этом случае видит предна-значенную для него коробку, так как сидит лицом навстречу движению полуфабриката.

При вертикально замкнутом движении коробки с полуфабрикатами перемещаются с верхней ветви конвейера на нижнюю и с нижней ветви на стол запуска. Рабочие места располагаются с двух сторон конвейера таким образом, чтобы лента конвейера проходила от рабочего слева.

Недостатки:

ограничена возможность наблюдения за ходом работы всего эка (у коробок, находящихся на нижней ветви, не видны карточки с номерами операций)
часть рабочих обращена спиной к направлению движения верхней ветви конвейера
при необходимости повторно запустить коробки с необработанными полуфабрикатами на поток рабочий должен подать специальный сигнал, определяющий очередность обработки полуфабрикатов

Недостатки:

увеличение затрат времени на обработку изделий;
при отсутствии автоматического адресования коробок - снять коробку с конвейера, вынуть детали, уложить детали в коробку, вынуть карточку, поставить коробку на конвейер;
при автоматическом адресовании коробок - вынуть изделие, уложить изделие в нее, переключить адресователь, поставить коробку на конвейер.

наиболее полно использовать индивидуальные особенности рабочего;
не требуется перестановка рабочих мест при смене моделей;
благодаря возможности повторной подачи коробок достигается специализация рабочих мест.

Более прогрессивными являются конвейеры, на которых полуфабрикаты находятся в подвешенном состоянии.

При использовании подвесных устройств для перемещения полуфабрикатов должно применяться автоматическое управление перемещением зажимов (или тележек). С этой целью конвейеры оборудуются сигнальными устройствами с микропроцессорами. Работой системы управляет оператор с центрального поста управления. В случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс, и полуфабрикаты переадресуются для обработки на свободные или запасные места. Перемещение полуфабрикатов в подвешенном состоянии с автоматическим распределением по рабочим местам применяют при изготовлении костюмов, плащей, пальто, брюк, сорочек.

позволяет сэкономить производственную площадь
повысить качество полуфабрикатов, которые в меньшей степени подвергаются смятию и загрязнению
в случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс
повысить маневренность потока
создать гибкую систему организации производства.

1.3.2. Ручные работы. Рабочие места для ручных работ

Инструменты и приспособления для ручных работ

Размеры и назначение игл

Распределение номеров игл

1.3.3. Ручные стежки и строчки

Номера, диаметры и длины игл и номера ниток в зависимости от вида ткани

Технические условия на выполнение ручных работ

Терминология ручных работ

Характеристика ручных строчек

Характеристика ручных стежков, применяемых для изготовления закрепок, петель и пришивания фурнитуры

1.3.4. Машинные работы. Рабочие места для машинных работ

1.3.5. Машинные стежки и строчки

1.52. Сквозная линейная строчка цепного двух ниточного стежка (переплетения)

1.60. Комбинированная двух линейная строчка цепного двух ниточного переплетения

1.3.6. Машинные ниточные швы

Соединительные швы

Краевые швы

Отделочные швы

1.3.7. Оборудование и средства малой механизации Оборудование для ниточных швов

Средства малой механизации

1.3.8. Технические условия на выполнение машинных работ

Терминология машинных работ

1.4. Клеевые и сварные соединения деталей одежды

Виды клеевых швов

1.4.1. Клеевые материалы для обработки деталей одежды

1.4.2. Краткие сведения о дублировании деталей

1.5. Сварные и комбинированные способы соединения деталей одежды

Области применения сварных соединений при изготовлении одежды

Виды заклепочных соединений

1.6. Влажно-тепловая обработка швейных изделий

1.6.1. Оборудование и приспособления для влажно-тепловой обработки

1.6.2. Режимы влажно-тепловой обработки

1.6.3. Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ

Основные виды влажно-тепловых операций

1.7. Подготовка кроя к пошиву

1.7.1. Проверка и уточнение деталей кроя

1.7.2. Обработка срезов

Глава 2 обработка деталей и узлов изделий без подкладки

2.1. Начальная обработка деталей

2.1.1. Дублирование деталей

2.1.2. Обработка срезов

2.1.3. Обработка вытачек, подрезов

2.1.4. Выполнение складок и отделочных швов на основных деталях

2.1.5. Обработка мелких деталей

2.1.6. Обработка отделочных деталей

2.1.7. Обработка кокеток, вставок и соединение их с основными деталями

2.1.8. Соединение частей основных деталей

2.2. Обработка карманов

2.2.1. Накладные карманы

2.2.2. Карманы в швах

2.2.3. Прорезные карманы

2.3. Обработка застежек

2.3.1. Застежка в несквозном разрезе основной детали

2.3.2. Застежки в швах или рельефах основных деталей

2.3.3. Застежки в сквозных разрезах основных деталей

2.4. Соединение плечевых, боковых, шаговых срезов основных деталей

2.5. Обработка горловины изделия

2.5.1. Обработка горловины краевыми швами

2.5.2. Обработка горловины воротниками

Обработка втачных воротников

Соединение втачных воротников с изделием

Обработка съемных воротников

Обработка цельнокроеных воротников

2.5.3. Обработка горловины капюшоном

2.6. Обработка проймы изделия

2.6.1. Обработка проймы изделия без рукавов

2.6.2. Обработка рукавов

Обработка низа рукавов краевыми швами

Обработка низа рукавов цельнокроеными манжетами

Обработка низа рукавов притачными замкнутыми манжетами

Обработка низа рукавов притачными незамкнутыми манжетами

2.6.3. Соединение рукава с изделием

2.7. Обработка изделий по линии талии

2.8. Обработка низа изделий

2.9. Обработка верхнего среза юбок и брюк

2.10. Окончательная отделка изделий

2.11. Совершенствование обработки деталей изделий без подкладки

Глава 3 обработка деталей и узлов изделийс подкладкой

3.1. Дублирование деталей

3.2. Начальная обработка полочек и спинки

3.2.1. Обработка срезов

3.2.2. Обработка вытачек

3.2.3. Формование полочек и спинки

3.2.4. Обработка шлицы спинки

3.3. Обработка карманов

3.4. Обработка застежек

3.4.1. Обработка застежек платьев, юбок, брюк, изготовляемых на подкладке

3.4.2. Обработка подбортов

3.4.3. Обработка бортов

3.5. Соединение полочек и спинки и обработка низа изделия

3.6. Обработка воротников и соединение их с изделием

3.7. Обработка рукавов и соединение их с изделием

3.7.1. Обработка втачных рукавов

3.7.2. Соединение втачных рукавов с изделием

3.7.3. Обработка рукавов реглан и цельнокроеных рукавов

3.8. Обработка подкладки, утепляющей прокладки и соединение их с изделием

3.8.1. Обработка подкладки

3.8.2. Обработка утепляющей прокладки

3.8.3. Соединение подкладки с изделием

3.9. Окончательная отделка изделий на подкладке

Глава 4 особенности обработки изделийиз разных материалов

4.1. Особенности обработки изделий из тонких прозрачных тканей

4.2. Особенности обработки изделий из бархата и других ворсовых материалов

4.3. Особенности обработки изделий из трикотажного полотна

4.4. Особенности обработки изделийиз трехслойного стеганого полотна

4.5. Особенности обработки изделий из натуральной кожи

4.6. Особенности обработки изделий из материалов с пленочным покрытием

4.7. Особенности обработки изделий из материалов, содержащихполиуретановые нити

Глава 5 проектирование потоковшвейных цехов

5.1. Последовательность обработки швейных изделий

Технологическая последовательность обработки изделия

Матрица выбора основной сборочной единицы (на примере детской сорочки)

5.2. Основные принципы организации поточного производства

Шаг рабочих мест и среднее число рабочих мест на одного рабочего

Размеры рабочих столов

5.3. Условия организации потоков

Классификация мощности потоков

Рациональные мощности потоков при изготовлении изделий различного ассортимента

Рекомендуемые размеры транспортных партий

5.4. Типы потоков швейных цехов

Степень оснащенности кмл двух поколений швейными машинами

5.5. Технологический этап проектированияпотока

5.6. Предварительный расчет одномодельныхпотоков

Предварительный расчет потока по изготовлению сорочки из хлопчатобумажной ткани для мальчиков

Шаг гнезда и ширина ленты конвейера, м

5.7. Технологическая схема разделения труда одномодельного потока и ее анализ

Технологическая схема разделения труда одно модельного потока

Число основных рабочих потока

Сводка оборудования

5.8. План размещения рабочих мест на потоке

5.9. Расчет дополнительных потоков

Предварительный расчет потоков в цехе

5.10. Расчет объема незавершенного производства

5.11. Подбор моделей и технологическаяпоследовательность обработки швейных изделий для многомодельных потоков

Коэффициенты технологической однородности мужских демисезонные пальто пяти моделей

5.12. Предварительный расчет многомодельныхпотоков

5.13. Технологическая схема многомодельного потока и ее анализ

Технологическая схема разделения труда много модельного потока с последовательным запуском

Глава 6краткие сведения об особенностях проектирования технологических процессов при изготовлении одеждыпо индивидуальным заказам

6.1. Основные принципы организации предприятий сферы быта и услуги технологическая подготовка производства

6.2. Характеристика технологических процессов

Группировка технологических процессов в зависимости от мощности

6.3. Типовая методика составления схем разделения труда

6.3.1. Определение и описание условного изделия как объекта для составления схемы разделения труда

Перечень конструктивных и технологических особенностей изготовлении условного изделия и их повторяемость в совокупности заказываемых изделий (фрагмент)

6.3.2. Характеристика методов обработки

6.3.3. Технологическая последовательность обработки изделия

Последовательность обработки плечевых изделийпальтово костюмного ассортимента

Последовательность обработки брюк

Последовательность обработки и сборки плечевых изделий платьево-блузочного ассортимента

Технологическая последовательность обработки изделия

Структура затрат времени на пошив изделия

Затраты времени, мин, на изготовление узлов женских демисезонных пальто с учетом видов работ а в ателье высшего разряда (бригада малой мощности)

Структура затрат времени на работы разных видов

Численность рабочих

Нормативы затрат времени, мин, на выполнение обязанностей бригадира

Расчет затрат времени на работы, выполняемые закройщиком

Затраты времени на работы, выполняемые закройщиком, ч

Расчет затрат времени на одно условное изделие

6.3.4. Расчет мощности предприятия

Расчет выпуска изделий по ассортименту

Расчет выпуска изделий по формам организации труда

Расчет численности рабочих

6.4. Расчет основного технологического процесса

6.5. Технологическая схема разделения труда

6.6. Расчет площадей

Пример расчета пропускной способности салона

Пример расчета площади оборудования салона

6.7. Характеристика грузопотока

Глава 7 экспериментальное, подготовительное и раскройное производство

7.1. Функции экспериментального, подготовительного и раскройногопроизводства

7.2. Технические условия на изготовлениеи раскладку лекал, раскрой деталей

7.3. Нормирование расхода материалов

Пример соединения комплектов лекал смежных или одинаковых размеров и ростов в двухкомплектных раскладках

Пример соединения комплектов лекал в двухкомплектных раскладках возрастания площадей лекал

Данные о раскладках лекал модели спортивного костюма из хлопчатобумажной ткани

7.4. Перенесение контуров лекал на материал

7.5. Подготовка материала к раскрою

7.6. Серийный раскрой материалов

Длины кусков материала для ручного расчета

Пример карты расчета материала на раскрой мужского костюма (способ настилания лицевой стороной к лицевой стороне)

7.7. Настилание материалов

7.8. Раскрой материалов

7.9. Совершенствование процессов экспериментального, подготовительного и раскройного производства

Виды и разновидности наблюдений рабочего времени использования оборудования

Список литературы

5.4. Типы потоков швейных цехов

Тип потока - это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т.д.

Существует несколько типов потоков, применяемых в швейных цехах. Это агрегатные и групповые потоки, сочетание этих двух типов - агрегатно-групповые потоки, конвейерные потоки с регламентированным и со свободным ритмом работы.

Агрегатные потоки - самая простая, но малоэффективная форма организации потока. Эти потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости. Иногда агрегатные потоки используют только в монтажной секции (на потоках по изготовлению верхней одежды). Ритм агрегатного потока свободный. Запуск моделей последовательный или последовательно-ассортиментный. Запуск деталей поштучный или пачковый. Передача полуфабриката ручная по между столью или с использованием напольных транспортных средств. На таких потоках полуфабрикат можно возвращать назад на одно или два рабочих места (при повышенной специализации рабочего места). Операции выполняются одним рабочим на оборудовании разного вида. Наиболее эффективно применение агрегатных потоков в сочетании с групповыми.

На групповых потоках полуфабрикаты размещают на рабочих местах, собранных в специализированные группы, где и производится их одновременная обработка. Ритм потока свободный. Запуск деталей пачковый, пачки перемещают вручную по между столью или с помощью разнообразных транспортных средств, применяя последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей.

Достоинство групповых потоков заключается в их универсальности, позволяющей осуществлять:

параллельную обработку деталей и узлов изделия;

запуск деталей пачками;

специализацию рабочих мест;

широкое применение дешевых бесприводных устройств для передачи полуфабриката;

наиболее полное использование оборудования и оргтех оснастки;

замену исполнителей в случае невыходов на работу.

Кроме того, при групповом потоке отсутствует потеря времени на смену моделей.

Недостатками группового потока являются:

увеличение объема незавершенного производства;

необходимость усиления контроля за своевременностью изготовления деталей;

усложнение планировки потока.

Наиболее прогрессивной формой организации труда является агрегатно-групповой поток.

На потоках этого типа выделяются группы рабочих мест по изготовлению отдельных узлов одежды, требующему узкой специализации. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутри процессных транспортных средств. Запуск моделей может быть последовательным, последовательно-ассортиментным и цикличным. Такие потоки (большой и средней мощности) применяют при изготовлении изделий любого ассортимента, желательно малогабаритных; при изготовлении верхней одежды потоки этого типа используют в заготовительной секции.

С учетом изложенного выше сформулируем условия, необходимые для организации агрегатно-группового потока:

большая мощность и узкая специализация рабочих мест (для обеспечения максимальной специализации внутри групп допускаются возвраты полуфабриката);

Максимальное использование мощности оборудования (допускается выполнение операций одним рабочим на разном оборудовании);

различие в трудоемкости изготовления разных узлов не более 7 %;

однотипность методов обработки изделий разных моделей и одинаковые режимы работы используемого оборудования;

разделение потока на узкоспециализированные группы, занимающиеся обработкой отдельных деталей и узлов. При этом детали с небольшой трудоемкостью объединяются в одну группу, а деталь, имеющую наибольшую трудоемкость, обрабатывают отдельно;

сосредоточение наибольшего числа операций в заготовительной секции для достижения наибольшей стабильности потока в монтажной секции;

пачковый последовательно-ассортиментный или циклично пачковый запуск моделей;

использование разнообразных средств перемещения полуфабрикатов внутри групп и между группами;

существование дополнительных операций по комплектованию деталей после заготовительной секции, контролю качества, доставке полуфабриката к рабочим местам и к месту комплектования и запуска.

Особенностью агрегатно-группового потока является также то, что при большой мощности и малом такте кратность операций возрастает до 8... 10.

Достоинствами агрегатно-групповых потоков являются:

достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий (а следовательно, и высокой экономичности) в результате сокращения числа вспомогательных приемов (обработка деталей пачкой, специализация рабочих мест), возможности использования специального полуавтоматического и автоматического высокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и размещения рабочих мест в группах;

повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;

возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства;

возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу;

возможность приспособить помещение любой конфигурации для размещения потока.

Недостатками, как и в групповых потоках, являются значительное увеличение объема незавершенного производства, необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков. Кроме того, возникает большая сложность при планировке рабочих мест из-за большой кратности операций"

На не конвейерных потоках, к которым относятся перечисленные выше потоки, используют бесприводные внутри процессные средства перемещения.

Рис. 5.8. Тележки-контейнеры напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек кроя, деталей и полуфабрикатов

Рис. 5.9. Тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек деталей и полуфабрикатов

Рис. 5.10. Тележки-контейнеры напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий

Бесприводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Наибольшее распространение получили:

тележки-контейнеры напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек кроя и деталей на стадии начальной обработки и полуфабрикатов (рис. 5.8);

тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек деталей и полуфабрикатов (рис. 5.9);

тележки-кронштейны напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий (рис. 5.10);

Рис. 5.11. Устройства фиксации и транспортирования пачек деталей полуфабрикатов:

а, б - напольные передвижные устройства; в - подвесные передвижные устройства;

г - переносные устройства

устройства фиксации и транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов (рис. 5.11);

внутри процессные транспортные плоскости для хранения и передачи пачек деталей и полуфабрикатов (рис. 5.12);

стационарные гравитационные устройства для передачи полуфабрикатов (рис. 5.13).

Конвейерные потоки получили свое название по транспортирующему устройству для передачи полуфабриката.

На конвейерных потоках могут быть использованы конвейеры ленточные, цепные, подвесные различной конструкции. По характеру движения транспортирующей ленты они делятся на конвейеры непрерывного и периодического действия.

По расположению осей приводных барабанов конвейеры подразделяются на вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые. Вертикально замкнутые конвейеры, в свою очередь, делятся на однолинейные однорядные, однолинейные двухрядные и двух линейные двухрядные.

Однолинейные однорядные конвейеры имеют один ряд рабочих мест, расположенных вдоль конвейера. Двух линейные двухрядные конвейеры имеют две транспортирующие ленты, расположенные параллельно вплотную или на расстоянии 0,6 м друг от друга. С одной стороны каждой транспортирующей ленты размещаются рабочие места.

Находят применение и конвейеры для транспортирования полуфабрикатов и готовых изделий в подвешенном виде. В этом случае несущей частью конвейера является цепь или винт.

Конвейерный поток с жестким ритмом средней, реже большой мощности используют в монтажной и отделочной секциях при изготовлении трудоемкой и крупногабаритной верхней одежды, питание поштучное, запуск моделей цикличный, последовательно-ассортиментный или комбинированный.

Рис. 5.12. Внутри процессные транспортные плоскости для хранения и передачи пачек деталей и полуфабрикатов

Рис. 5.13. Стационарные гравитационные устройства для передачи полуфабрикатов

Эти конвейеры могут быть однолинейными однорядными (см. рис. 5.4), двух линейными двухрядными, однолинейными двухрядными и т.д.

При работе без смещения продолжительность выполняемой организационной операции каждого рабочего (такт потока) равна времени, за которое лента конвейера перемещается на расстояние, равное ее шагу, и подает ячейку с полуфабрикатом из одной рабочей зоны в другую (от одного рабочего к другому). При этом рабочий берет полуфабрикат из определенной ячейки, обрабатывает его и кладет в ту же ячейку.

На операциях с затратой времени, кратной такту, рабочий берет полуфабрикат из одной ячейки и после обработки кладет его не в ту же, а в другую ячейку, предварительно вынув из нее новый полуфабрикат (работа со смещением). Со смещением работают обычно в монтажной секции, где изделие частично собрано (при этом нельзя растерять и спутать детали).

Достоинствами конвейерного потока с жестким ритмом являются:

высокая степень организации работы бригады;

уменьшение объема незавершенного производства и сокращение производственного цикла;

простота учета полуфабрикатов и обслуживания потока;

облегчение труда из-за механизации транспортирования полуфабриката;

повышение производительности труда по сравнению с производительностью агрегатных и групповых потоков.

Недостатками этих потоков являются:

необходимость тщательных расчетов, обусловленная жестким ритмом, и перерасчетов при перестановке рабочих мест в случае смены моделей;

сложности в организации процесса при наличии кратных операций;

низкая маневренность;

ограниченные возможности использования крупногабаритного оборудования, предназначенного для обработки деталей пачкой;

сложность выделения рабочих мест, оборудованных прессами и утюжильными столами, в отдельный компактный участок из-за недопустимости возвратных движений (перемещений) изделия на потоке;

невозможность использования индивидуальных способностей рабочих.

Конвейерные потоки со свободным ритмом имеют, как правило, последовательно-ассортиментный или цикличный запуск партионное (пачковое) питание. Полуфабрикаты на таких потоках транспортируются в коробках, ящиках, бункерах, каретках-зажимах и тому подобных устройствах, совершая прямоточные и круговые перемещения.

Потоки, использующие прямоточное движение полуфабрикатов в зажимах различных конструкций, имеют большую мощность и применяются при изготовлении изделий стабильного ассорти-цента (брюк, сорочек, курток и т.п.), причем чаще всего в монтажной секции.

Круговые конвейерные потоки средней и малой мощности с перемещением полуфабриката по замкнутой траектории в ящиках используют при изготовлении изделий разнообразных моделей небольшими сериями (обычно женских платьев, блузок и т. п.). Круговые потоки можно применять и в заготовительных секциях при изготовлении верхней одежды.

На круговых потоках полуфабрикат укладывают в коробку в количестве и порядке, определяемом расчетом. Коробку, оснащенную специальной карточкой с номером организационной операции, помещают на конвейер с интервалами, равными такту потока, умноженному на число изделий в коробке. Для обеспечения ритмичной работы потока на каждого рабочего должно приходиться не менее трех коробок (две на между столье, одна на конвейере). Выполнив операцию, рабочий заполняет специальную карточку для учета объема выполненной работы и оставляет ее у себя. Эти же карточки служат для распределения работы между рабочими. Коробки движутся по конвейеру с постоянной скоростью. В случае задержки работы коробка с полуфабрикатом, совершив оборот, будет подана к рабочему месту вторично.

При горизонтально замкнутом движении рабочие места располагаются с обеих сторон конвейерных лент (см. рис. 5.5). Рабочий в этом случае видит предназначенную для него коробку, так как сидит лицом навстречу движению полуфабриката.

ограничена возможность наблюдения за ходом работы всего потока (у коробок, находящихся на нижней ветви, не видны каски с номерами операций);

часть рабочих обращена спиной к направлению движения верхней ветви конвейера;

при необходимости повторно запустить коробки с необработанными полуфабрикатами на поток рабочий должен подать специальный сигнал, определяющий очередность обработки полу фабрикатов.

Благодаря круговому перемещению полуфабриката на круговых потоках можно наиболее полно использовать индивидуальные особенности рабочего. Здесь не требуется перестановка рабочих мест при смене моделей. С помощью переадресовки коробок и благодаря возможности повторной подачи коробок достигается специализация рабочих мест. Все это является достоинствами круговых потоков.

К их недостаткам наряду со сложностью механической установки конвейеров относится увеличение затрат времени на обработку изделий, возникающее из-за необходимости выполнения следующих вспомогательных приемов:

при отсутствии автоматического адресования коробок - снять коробку с конвейера, вынуть детали из коробки, уложить детали в нее, вынуть карточку, поставить коробку на конвейер;

при автоматическом адресовании коробок - вынуть изделие из коробки, уложить изделие в нее, переключить адресователь, поставить коробку на конвейер.

При автоматическом адресовании коробок каждое место оснащают сигнальным механизмом, в результате действия которого каждая коробка с движущейся конвейерной ленты перемещается на наклонную приставку у рабочего места, номер которого задается оператором.

Более прогрессивными являются конвейеры, на которых полуфабрикаты находятся в подвешенном состоянии. Это позволяет сэкономить производственную площадь, повысить качество полуфабрикатов, которые в меньшей степени подвергаются смятию и загрязнению.

При использовании подвесных устройств для перемещения полуфабрикатов должно применяться автоматическое управление перемещением зажимов (или тележек). С этой целью конвейеры оборудуются сигнальными устройствами с микропроцессорами. Работой системы управляет оператор с центрального поста управления. В случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс, и полуфабрикаты пере адресуются для обработки на свободные или запасные места. Применение подвесных конвейеров с программным управлением позволяет повысить маневренность потока, создать гибкую систему организации производства.

Перемещение полуфабрикатов в подвешенном состоянии с автоматическим распределением по рабочим местам применяют при изготовлении костюмов, плащей, пальто, брюк, сорочек.

Одной из новых форм организации поточных линий является применение промышленных транспортных роботов для передачи пачек полуфабрикатов на рабочие места. Один робот обслуживает 12... 16 рабочих мест. Движение робота происходит по строго заданной программе, в которой предусмотрено время подхода его к рабочему месту для взятия коробки с полуфабрикатами и время перемещения к другому рабочему месту для отдачи на него коробки.

Управление движением робота производится с помощью средств автоматики по серии программ.

Направлением совершенствования работы потоков является поиск потока, оптимального по мощности, использующего высокопроизводительное оборудование и применяющего новые технологические приемы для получения высококачественной одежды с наименьшими затратами на ее производство.

Совершенствование технологии на базе применения оборудования полуавтоматического и автоматического действия, необходимый уровень специализации и концентрации производства создают предпосылки для использования в технологических процессах высокопроизводительных комплексно-механизированных линий (КМЛ) по изготовлению различных видов швейных изделий. В КМЛ входят комплекты наиболее прогрессивного оборудования, средств малой механизации и организационной оснастки. Кроме того, с учетом быстрой смены моделей КМЛ оснащается оборудованием, на котором путем переналадки можно изготовить технологически однородные модели. Кроме того, в состав комплекта оборудования можно включать несколько различных его видов для изготовления различных моделей. Например, в комплекте оборудования для изготовления платьев предусматривается машина для выполнения различного вида отделок: вышивания, притачивания рюшей, застрачивания складок и т.п.; в комплект оборудования для изготовления мужских брюк включена машина для обработки гульфика брюк с застежкой на пуговицы и с застежкой-молнией.

Работу КМЛ стремятся полностью механизировать. Ручной труд применяют только при выполнении тех операций, которые на Данном этапе механизировать трудно или нецелесообразно.

В зависимости от состава используемых машин различают КМЛ первого и второго поколений.

КМЛ первого поколения оснащены стачивающими машинами общего назначения, швейными машинами специального назначения, машинами полуавтоматического действия (для изготовления петель, закрепок, пришивания пуговиц), прессами с профильными подушками для влажно-тепловой обработки. Для данного оборудования разработано более 150 видов технологической и организационной оснастки и внутри процессных транспортных средств.

КМЛ второго поколения наряду с оборудованием, которым ращены КМЛ первого поколения, включают в себя специальные швейные машины с механизмами для выполнения дополни тельных работ (например, для разрезания полуфабриката между иглами двух игольных машин); агрегированные рабочие места швейные полуавтоматы для обтачивания деталей, выполнения вытачек, монтажных швов, сборки карманов и т.п.; комплекты усовершенствованного оборудования для влажно-тепловой обработки (например, утюжильные столы, снабженные устройствами для пропаривания и вакуум отсоса). Агрегированное рабочее место укомплектовано швейной машиной неавтоматического действия, средствами механизации и автоматизации вспомогательных приемов (например, устройствами для останова иглы в заданном положении, подъема прижимной лапки, обрезки ниток лент, полосок ткани, тесьмы, поштучного отделения деталей от пачки и укладывания их в пачку); приспособлениями для направления полуфабрикатов к иглам швейной машины (при рулонном питании); дополнительными транспортирующими механизмами (тянущими роликами); промышленными столами с крышками специальной формы, дополнительными плоскостями, бункерами, зажимами для полуфабрикатов и т. п.

Из табл. 5.8, в которой приведена степень оснащенности КМЛ двух поколений швейными машинами, видно, как резко снижается число стачивающих машин общего назначения и возрастает число стачивающих машин, оснащенных средствами автоматизации вспомогательных приемов, машин специального назначения и полуавтоматов.

Проектированию КМЛ второго поколения должны предшествовать типизация и унификация конструкции изделия и технологии его изготовления.

Таблица 5.8