входной контроль склад товар

Под входным контролем следует понимать комплекс мероприятий по оценке качества поступающей на предприятие продукции, предназначенной для использования на опасных производственных объектах.

Материалы, комплектующие изделия и оборудование не могут быть допущены к использованию при отсутствии документов, подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям нормативно-технических.

Входной контроль является элементом системы промышленной безопасности.

Цель входного контроля - установление соответствия качества продукции установленным требованиям Правил по безопасной эксплуатации объектов предприятия, нормативным требованиям к продукции.

Входной контроль бывает трех видов: выходной (приемочный), межоперационный и входной контроль - проверка сырья и комплектующих на соответствие нормам и требованиям по качеству. Проведение постоянного анализа качества материалов и сырья, поставляемого на предприятие, позволяет добиться высокого качества выпускаемой продукции.

Входной контроль бывает:

· выборочный - осуществляется проверка нескольких проб продукции из партии на качество, по результатам которой делается вывод о качестве всей партии;

· сплошной - проверку проходит вся продукция без исключения;

· статистический - предупредительный, проводимый по технологическому процессу, и его основная цель - предупредить вероятность брака.

В ходе проверки за меру качества продукции принимается ее сорт, а именно, качественная классификация товара по показателям (или по одному показателю), которые установлены нормативами. Некоторые разновидности товаров не классифицируют по сортам, а определяют, как негодные и годные. Классификация продукции по сортам проводится чаще всего по наличию или отсутствию дефектов внешнего вида и реже - по другим отклонениям. Внешние дефекты, в свою очередь, делятся на недопустимые и допустимые. Продукция с дефектами, которые недопустимы - бракуется. Допустимые дефекты и их количество оговорены в стандартах к тому или иному виду продукции.

Основные задачи входного контроля:

Получение с высокой вероятностью оценки качества товаров, предъявляемых на проверку;

Обеспечить однозначность признания результатов проверки качества товаров и поставщиком, и потребителем, проводимой по одинаковым методикам и планам проверки;

Установить соответствие качества товаров определенным требованиям, чтобы в случае их несоответствия вовремя предъявить претензии поставщикам, а также, чтобы проводить оперативную работу с поставщиками по обеспечению нормального уровня качества товаров;

Предотвратить запуск в ремонт или производство продукцию, которая не отвечает требованиям, нормам, а также не соответствует ГОСТ.

Входному контролю подлежит продукция, сырье и материалы, принятые ОТК поставщика и поступившие к потребителям при наличии сопроводительных документов, оформленных в соответствующем порядке. В случае если сопроводительная документация, удостоверяющая соответствующее качество товаров и их комплектность отсутствует, а они необходимы для производственных нужд, их использование допускается после согласования с конструкторским отделом после проведения тестов, что товары отвечают отечественной НТД и составляется акт о фактической комплектности и качестве товаров, а также указываются в акте отсутствующие документы.

Все товары, сырье и материалы, поступившие от поставщика, до проведения проверки должны храниться отдельно от другой, забракованной или принятой продукции. Проверка может быть проведена на момент получения или при запуске продукции в производство, главное, чтобы не истек ее гарантийный термин. Если срок хранения продукции истек, она подлежит перепроверке, даже если перед этим она прошла проверку и испытания. Только после этого может быть принято решение о возможности ее дальнейшего использования в производстве.

Необходимость введения, ослабления, отмены или ужесточения входного контроля принимается потребителем, исходя из особенностей, назначения и характера продукции, исходя из результатов проверки за предыдущий период, или ее потребления (эксплуатации). В ходе проверки забракованные товары маркируются, как брак и хранятся в специальном изоляторе до решения вопроса между потребителем и поставщиком.

Потребителем по необходимости могут проводиться дополнительные проверки товаров, которые не предусмотрены НТД на товар, при этом, если режимы и условия, оговоренные в методах проведения дополнительных проверок, не превышают те, которые установлены в НТД на товар. В таком случае методы не нужно согласовывать с поставщиком и потребителем. Если дополнительные проверки показали отрицательный результат, поставщику рекламация не предъявляется. Проведение потребителем дополнительной проверки дает возможность определения потенциально ненадежных элементов для данного вида продукции и заблаговременного их отклонения. Также при проверке продукции от поставщика допустимо проводить ее тренировку в режимах и условиях, которые предусмотрены НТД. Предварительно это должно быть оговорено в перечне продукции.

Входной контроль товаров предусматривает проверку:

Качества поставленной продукции;

Наличия установленных сопроводительных документов, которые удостоверяют комплектность и качество продукции;

Проверенная продукция регистрируется в специальных учетных журналах.

По результатам проведенной проверки потребитель либо допускает дальнейшее использование продукции, либо, в случае если продукция не соответствует требованиям, информирует об этом территориальное подразделение Госстандарта России по месту, где находится предприятие-поставщик для дальнейшего принятия мер.

В зависимости от состава опасных производственных объектов на предприятии должен быть составлен перечень продукции, подлежащей входному контролю. Для типовой продукции рекомендуется составить типовые планы (схемы) и виды контроля, на базе которых могут составляться индивидуальные планы и виды контроля для продукции со специфическими требованиями.

В детализированном виде перечень может содержать:

а) наименование и тип продукции, в том числе, подлежащей обязательной сертификации;

б) перечень нормативной документации, требованиям которой должна соответствовать продукция;

г) контролируемые параметры или пункты нормативной документации, в которых эти параметры установлены;

д) средства измерения параметров и наличие этих средств на предприятии или у привлекаемых сервисных служб;

е) гарантийный срок использования продукции;

ж) указания о маркировке продукции по результатам входного контроля;

з) допустимый количественный расход продукции (из партии) при использовании разрушающих методов контроля (расходный ресурс).

Реализация входного контроля должна быть обеспечена:

а) комплектацией нормативной документацией по соответствующим видам продукции;

б) контрольно-измерительной аппаратурой и приборами, стендами для испытаний с обеспечением их своевременной метрологической поверки согласно требованиям;

в) методиками проведения испытаний, основанных на требованиях соответствующих стандартов или инструкций изготовителей на испытательную аппаратуру и приборы;

г) типовыми планами контроля для отдельных видов изделий;

д) наличием аттестованных специалистов по соответствующему виду контроля.

Входной контроль проводится по параметрам (требованиям), установленным в нормативной документации на продукцию. Входной контроль продукции по параметрам, не установленным в нормативной документации, а также в договорах (контрактах) на поставку, может проводиться предприятием для своих целей без согласования с поставщиком, однако без права предъявления претензий к поставщику.

В случаях разногласий с поставщиком в оценке качества продукции входной контроль должен быть выполнен по согласованным методикам.

Исходя из цели входного контроля, предприятие может проводить его как на стадии поступления на склад, так и непосредственно перед использованием по назначению, однако в пределах гарантийного срока и только по тем пунктам требований нормативной документации, которые имеют значение для конкретного вида продукции.

Продукции, хранимой на складах, должны быть обеспечены условия сохранности их технических характеристик. При непосредственном использовании должен быть выполнен повторный входной контроль в ограниченном объеме: проверка документации, визуальный контроль.

Организационные формы входного контроля базируются на существующих формах организации производственного процесса и предполагают участие, в зависимости от вида контролируемой продукции, следующих функциональных подразделений предприятия:

ОМТС - отдел материально-технического снабжения;

ОКО - отдел комплектации оборудования;

ОКС - отдел капитального строительства;

ОГМ - отдел главного механика;

ОТН - отдел технического надзора;

ОГЭ - отдел главного энергетика;

КИПиА - отдел контрольно-измерительных приборов;

ЛИиСТ - испытательные лаборатории, в том числе, неразрушающих методов контроля, и стенды для испытания оборудования и приборов;

РМП - ремонтно-механическое производство;

СМиО - склады материалов и оборудования;

ЮС - юридическая служба;

СВЭД - служба по внешнеэкономической деятельности;

ТПУ - технологические производства и установки.

Варианты организации указанных подразделений, их административная подчиненность, и исполняемые функции на конкретном предприятии могут быть различны.

При разработке системы входного контроля предприятия следует учитывать, что возможности контроля разнообразной продукции ограничены, и следует пользоваться возможностями внешней приемки отдельных видов продукции непосредственно на предприятиях-изготовителях, особенно для сложной и с особыми требованиями продукции, что должно быть оговорено в договоре на поставку. Работы по входному контролю качества продукции могут быть переданы сервисным службам предприятия, независимым специализированным организациям или аттестованным лабораториям на основании договора.

При разработке функций (обязанностей) исполнителей следует также предусматривать контрольные сроки выполнения тех или иных видов работ по входному контролю.

Основной задачей входного контроля является предотвращение использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, материалов, комплектующих изделий и оборудования, не соответствующих требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

Входной контроль осуществляется по параметрам (требованиям) и методам, установленным в нормативно-технической и/или конструкторской документации на контролируемую продукцию и материалы, а также по протоколам согласования на поставляемые изделия.

На основании результатов входного контроля принимаются решения о пригодности изделий к эксплуатации либо их отбраковке с предъявлением претензий к поставщику или транспортным организациям.

Технологическими задачами входного контроля поступающей на предприятие продукции являются:

а) проверка наличия предусмотренной в НД сопроводительной документации (разрешений на применение, сертификатов соответствия для продукции подлежащей обязательной сертификации, сертификатов на материалы и комплектующие изделия, паспортов, инструкций, чертежей, комплектовочных ведомостей, упаковочных листов);

б) проверка полноты приведенных в сопроводительной документации данных на соответствие этих данных требованиям правил, стандартов, технических условий и требованиям конструкторской документации, особым требованиям, внесённым в договор на поставку продукции;

в) проверка комплектности поступивших материалов на соответствие договорам о поставке, упаковочным листам, комплектовочной ведомости и чертежам; проверка целостности упаковки и консервации;

г) проверка наличия заводской маркировки и ее соответствие данным сертификата или паспорта на изделие, а также требованиям государственных или отраслевых стандартов;

д) проведение визуально-измерительного контроля материалов и изделий с целью выявления возможных поверхностных дефектов, повреждений, а также проверки соответствия геометрических размеров и отклонений формы требованиям НД и договорам на поставку;

е) проверка свойств материалов и деталей, удостоверенных в документе о качестве, методами неразрушающего и разрушающего контроля в объемах статистически достоверной выборки или арбитражной выборки согласно ГОСТ, ТУ или другой НД;

ж) оформление результатов входного контроля и передача заинтересованным службам и подразделениям предприятия информации о качестве материалов и изделий;

з) своевременное оформление соответствующих документов на материалы и изделия, имеющие дефекты, выявленные в процессе приемки и извещение поставщиков в установленные законом или договором (контрактом) сроки о несоответствии поставленных изделий или оборудования требованиям НД и применения к поставщикам санкций, предусмотренных договором;

и) контроль выдачи материалов и изделий требуемого качества для производства работ;

к) накопление данных о фактическом уровне качества получаемой продукции, разработка на этой основе предложений по его повышению и, при необходимости, пересмотр требований нормативной документации или предложений о выборе поставщиков;

л) периодический контроль за соблюдением правил хранения продукции и проведением погрузочно-разгрузочных работ;

м) регистрация и хранение результатов входного контроля.

Организационные формы входного контроля должны ориентироваться на минимизацию документооборота и, по возможности, на использование при подготовке, обработке и хранении документов входного контроля компьютерных технологий.

При входном контроле используются как общепринятые документы (акты приемки по количеству и качеству продукции, журналы складского учета, учетные карточки складов, товарно-транспортные накладные на перемещение грузов, заключения по испытаниям изделий), так и вновь вводимые (технические требования, карта входного контроля, маршрутная карта перемещения образцов для испытаний качества продукции).

При отсутствии на предприятии административно выделенной службы входного контроля, выполнение функций и задач входного контроля возлагается на постоянно действующую комиссию, состав которой формируется приказом по предприятию.

При необходимости в работу комиссии включаются специалисты ОГЭ, специалисты КИПиА, незаинтересованное лицо (представитель сторонней организации), представители других служб предприятия, представитель поставщика, если это оговорено контрактом.

Для инструментальной оценки качества продукции, поступающей на предприятие, к работам по входному контролю подключаются подразделения предприятия или сторонние организации, способные выполнить необходимые работы: визуально-измерительный контроль, неразрушающий контроль, химический и спектральный анализ металла, механические испытания, металловедческие и коррозионные испытания, испытания сварочных материалов, испытания оборудования и приборов на стендах.

Для обеспечения надлежащего уровня входного контроля подготовка к нему должна выполняться на стадии формирования отделами, цехами (технологическими установками) предприятия заявок на необходимые материалы, изделия и оборудование. Из цеховых заявок ОГМ формирует сводную заявку, учитывающую технические требования отдельных заявителей. Основой для формирования технических требований к материалам, изделиям или оборудованию являются ГОСТ, ТУ, требования технических условий на оборудование, требования правил Ростехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации соответствующей продукции, требования проектной или ремонтной документации и другая нормативная документация. В ряде случаев возможно предъявление более жестких требований к продукции, чем это обусловлено нормативной документацией. При разработке технических требований следует иметь ввиду, что большинство стандартов и других нормативных документов имеют иерархическую систему построения, поскольку они имеют в тексте ссылки на другие документы.

При обобщении цеховых заявок и формировании заказа предприятия (ОГМ, ОКО), а также на стадии юридической подготовки договоров (контрактов) на поставку технические требования должны быть включены в договор как его неотъемлемая часть. На этой же стадии целесообразно составить карту входного контроля с указанием контролируемых параметров. После проведения согласований с поставщиком продукции и оформления договора на поставку, Технические требования и Карта входного контроля передаются службам приемки продукции (ОМТС, ОКО, ОКС).

В ряде случаев, в договор (контракт) следует вводить требование к поставщику о приемке продукции заказчиком непосредственно на производстве поставщика либо о присутствии поставщика при приемке продукции заказчиком. Особенно это касается сложного и ответственного оборудования, изделий с повышенными или особыми требованиями и случаев, когда отсутствуют надлежащие средства контроля. При этом процедура входного контроля должна быть согласована с поставщиком при заключении договора.

На стадии приемки продукции по качеству председатель комиссии по входному контролю вызывает представителей технических служб предприятия, которые на основании карты входного контроля и технических требований выполняют необходимый объем работ, включая определение необходимой представительной выборки из поступившей партии изделий, разметку мест контроля и вырезки образцов для необходимых испытаний или исследований, составляют маршрутную карту контроля продукции, в которой указываются цеха, участки, службы предприятия, осуществляющие вырезку заготовок под образцы (РМП), изготовление и маркировку образцов, испытания и исследование образцов (лаборатории), а также, куда должны быть возвращены контролируемые изделия после вырезки заготовок или образцов, после стендовых испытаний (на склад, на восстановление, списание или другие нужды). Маршрутная карта контроля служит целям организации и отслеживания прохождения процедуры входного контроля конкретной партии продукции.

Продукция, поступающая на вырезку заготовок и образцов, а также образцы для испытаний регистрируется в журналах поступления образцов входного контроля соответствующего подразделения-исполнителя. В журналах отмечается регистрационный номер продукции, характер задания, маркировка испытуемых образцов и конечные результаты (выводы) работы.

На выполнение типовых работ по вырезке и исследованию образцов подразделения-исполнители должны иметь соответствующие инструкции. Основой для разработки инструкций и формуляров по выполнению того или иного вида работ и выдаче заключений служат соответствующие ГОСТ, ТУ и другие нормативные документы с учетом особенностей наличного на предприятии оборудования и приборов.

Результаты визуально-измерительного контроля и испытания образцов вносятся в карту входного контроля с подписями исполнителей. После сверки данных входного контроля с данными технических требований комиссия принимает решение о соответствии/несоответствии продукции техническим требованиям. В случае соответствия продукции на сертификате (паспорте) продукции проставляется знак или штамп «Входной контроль пройден» с подписью председателя комиссии, делается соответствующая пометка в учетной карточке по выдаче продукции. Выдача продукции со складов в подразделения предприятия по товарно-транспортным накладным производится только в маркированном виде и в комплекте с сертификатом качества продукции или паспорта на продукцию поставщика. В случае несоответствия продукции данным технических требований комиссией по входному контролю составляется обоснованный акт о приемке продукции по качеству, который направляется руководству предприятия для принятия решений о предъявлении юридически обоснованных претензий или рекламации к поставщику.

Рисунок 1.1 Блок-схема операций входного контроля продукции (рекомендуемая)

Таким образом:

В случае несоответствия продукции данным технических требований комиссией по входному контролю составляется обоснованный акт о приемке продукции по качеству, который направляется руководству предприятия для принятия решений о предъявлении юридически обоснованных претензий или рекламации к поставщику;

В случае несогласия поставщика с результатами входного контроля заказчика создаётся комиссия в расширенном составе с обязательным присутствием представителя предприятия поставщика. В необходимых случаях проводятся арбитражные испытания продукции;

В случае устранения изготовителем обнаруженных дефектов и проведения дополнительного контроля продукция может быть принята;

Полученная подразделениями предприятия со складов продукция должна регистрироваться в учетных карточках материалов и изделий подразделения вместе сертификатом качества продукции и храниться с соблюдением правил хранения продукции соответствующего вида в условиях, не допускающих пересортицы. Выдача продукции для изготовления изделий, проведения ремонтных или монтажных работ производится только после сверки данных сертификата с требованиями технической документации на производство работ. Аналогичное требование должно быть выполнено и сторонними организациями, выполняющими работы на объектах предприятия со своими материалами и изделиями;

По завершению работ по входному контролю карта входного контроля, технические требования и маршрутная карта остаются на хранении в подразделении, выполнявшего приемку продукции.

31-03-2011

В современной рыночной экономике качество товара является основным фактором в успешной реализации его потребителю, а так же решающим фактором в устойчивом положении на рынке и в конкурентной борьбе. Качество продукции, выпускаемой нашим предприятием, во многом зависит от качества применяемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Поэтому, при их поступлении на предприятие они подвергаются входному контролю. К входному контролю и последующему применению допускаются только те материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия на которые оформлены документы ОТК изготовителя. Выполнение работ по входному контролю возложено, согласно положениям, на персонал ОТК. Результаты входного контроля заносятся в журнал входного контроля. Перечень, объем, последовательность выполнения работ определены инструкцией. Наше предприятие выпускает машиностроительную продукцию, поэтому основным материалом при ее изготовлении является металлопрокат. Используется как низкоуглеродистые стали в виде листа и профильного проката, так и среднеуглеродистые и среднелегированные. Качество поступающего металла имеет решающее значение и контролируется с момента поступления на предприятие (входной контроль), и по мере его продвижения по технологической цепочке в следующей последовательности.

1. Проверка сопроводительной документации:

• товарно-транспортные документы на соответствие наименования материала по всей номенклатуре;
• документы, удостоверяющие качество металла (паспорта, сертификаты) на наличие полного оформления и соответствие записанных марок стали с маркировкой на каждой единице проката;
• внесение параметров в журнал входного контроля.

2. Проверка геометрии:

• листовую сталь на волну и прогиб;
• круглую сталь на изгиб, спираль и овальность.

3. Проверка геометрических размеров с применением мерительного инструмента:

• лист по толщине;
• полосу по ширине и толщине;
• квадрат по правильности формы и размера;
• шестигранник по грани;
• труба по наружному диаметру и толщине стенки.

4. Проверка состояния поверхности:

4.1. Литье

• на наличие усадочных раковин (закрытые или открытые полости в теле отливки, имеющие неправильную форму, шероховатую или кристаллическую поверхность, иногда окисленную);
• на наличие газовой пористости (возникает в процессе кристаллизации из-за выделения газов, растворившихся в металле при его плавлении);
• на наличие неметаллических включений (наружные или внутренние полости, заполненные формовочной смесью или шлаком);
• на наличие трещин с применением оптического инструмента (могут иметь как холодную, так и горячую природу в зависимости от условий усадки в процессе кристаллизации);
• на наличие ликвации (это местное несоответствие химического состава в отдельных зонах. В зоне ликвации механические характеристики могут быть занижены. Поэтому этот дефект обнаруживается чаще всего при механической обработке).

4.2. Прокат

• на наличие поверхностных рисок (возникают при попадании мелких частиц на валки при прокатке);
• на наличие волосовин (имеют вид тонких трещин, расположенных на поверхности и вытянутых вдоль направления деформации, являются результатом деформации неметаллических включений или газовых пузырей);
• на наличие закатов (наслоения, возникающие из-за избытка металла в валках);
• на наличие пленки (отслаивающиеся с поверхности пленки, которые возникают при раскатывании слитка, имеющего на своей поверхности застывшие капли жидкого металла).

Особое внимание требует к себе, возникающий в среднеуглеродистых и среднелегированных марках стали, дефект-флокены. Они появляются в центральной части круглого проката среднего и крупного сечения и имеют вид тонких извилистых трещин, представляющих собой в изломе пятна с поверхностью характерного серебристого цвета, округлой формы. Возникают при повышенном содержании водорода, который заполняет все пустоты, вплоть до дефектов кристаллической решетки и, превращаясь из атомарного в молекулярный, развивает огромное давление, приводящее к хрупкому разрушению металла. Флокены чаще всего обнаруживаются при закалке, после снятия припуска резанием или, что хуже всего, при поломке детали.

5. Нанесение цветной маркировки согласно утвержденной на предприятии, таблицы цветов по маркам применяемой стали:

• на листовом прокате наносится по периметру листа буквенно-цифровая маркировка стали через трафарет краской соответствующего этой марке цветом;
• на круглом прокате по торцу.

6. Проверка химического состава производится взятием образца с каждой единицы проката, перед нарезкой заготовок, методом спектрального анализа на установке стилоскоп СЛ-13.

В качестве неразрушающих методов контроля для обнаружении трещин, как в материале при нарезке заготовок, так и готовых деталях, перед их дальнейшем использовании, на нашем предприятии используется капиллярный и магнитопорошковые методы.

Вопрос: Кто должен осуществлять входной контроль материалов поступающих на строительную площадку?

Ответ: Проведение входного контроля строительных конструкций, материалов, изделий и оборудования, поступающих на площадку строительства входит в обязанности строительной подрядной организации (п. 6.3.7 ОР-03.100.50-КТН-176-10). В соответствии с п. 6.7.1.4 РД-03.120.10-КТН-038-07 записи, в которых регистрируются результаты контроля и решения в отношении продукции прошедшей процедуру входного контроля, должны вестись в соответствии с установленными формами. Формой 3.3 части II ВСН 012-88 предусматривается подписание акта о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации комиссией в составе представителя строительной организации, представителя службы контроля качества генерального подрядчика (п.п. 6.3.1-6.3.2 ОР-03.100.50-КТН-176-10) и представителя заказчика. Также в проведении входного контроля участвует представитель строительного контроля, закрепленный за данным объектом в объемах, указанных в таблице 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10.

Вопрос: Необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля подрядной организации?

Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.4 РД-03.120.10-КТН-038-07 необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля (прохождение обучения в специализированных обучающих центрах, аттестации, внутренние обучения) должен быть установлен в документированных процедурах (технологических картах), регламентирующих проведение входного контроля. Документальные подтверждения наличия у специалистов необходимой квалификации (оригиналы или заверенные копии удостоверений, протоколов аттестации) должны находиться на объекте строительства. Специалисты Подрядчика, осуществляющие визуальный и измерительный входной контроль на объекте строительства должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02) и иметь квалификационный уровень не ниже II.

Вопрос: Применение материалов и оборудования разрешается при условии?

Ответ: Прохождения ими процедуры входного контроля с оформлением соответствующей исполнительной документации и маркировкой изделия буквой «П» - пригодное (таблица 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10).

Вопрос: Допускается ли применение труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной арматуры и сварочных материалов при отсутствии клейм, маркировки, сертификатов?

Ответ: Не допускается (п. 6.1.1, РД-25.160.00-КТН-011-10, п. 3.2, ОР-08.00-60.30.00-КТН-027-2-05, таблица 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10).

Вопрос: Что должны содержать в себе технологические карты входного контроля?

Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.2 РД-03.120.10-КТН-038-07 технологические карты входного контроля (по видам продукции) должны содержать:

Место проведения входного контроля;

Контролируемые параметры;

Методики контроля;

Критерии приемки продукции;

Допустимые погрешности (допустимые погрешности измерений при измерительном контроле должны соответствовать требованиям РД 03-606-03);

Наименования нормативных документов, устанавливающих требования к продукции;

Используемые средства измерений;

Объем выборки и методы отбора образцов (при необходимости);

Ответственность за проведение входного контроля принятие решение по его результатам;

Формы записей, в которых фиксируются результаты входного контроля и решения в отношении продукции, прошедшей процедуру входного контроля;

Формы записей, описывающих характер выявленных несоответствий и дальнейшие действия, предпринятые в отношении данной продукции.

Вопрос: В состав чего включаются технологические карты на входной контроль?

Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.2 РД-03.120.10-КТН-038-07 технологические карты входного контроля должны быть включены в состав ППР.

Вопрос: Что делается с материалами и оборудованием, не прошедшими входной контроль?

Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.5 РД-03.120.10-КТН-038-07 продукция, не прошедшая входной контроль должна быть идентифицирована соответствующим образом и отделена от годной продукции. Идентификация должна осуществляться: нанесением соответствующей маркировки на несоответствующую или не прошедшую входной контроль продукцию или путем складирования в месте, обозначенном как изолятор брака. Изолятор брака должен быть указан на генплане строительства.

Вопрос: Какие приборы и инструменты могут использоваться для проведения входного контроля?

Ответ: Для проведения входного контроля качества изделий и материалов должны применяться приборы и инструменты, указанные в п.п. 6.3-6.5 ОР-91.200.00-КТН-284-09 «Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора на объектах строительства ОАО «АК «Транснефть».

Вопрос: Какие документы должны быть приложены к Акту приемки металлоконструкций в монтаж?

Ответ: В соответствии с п. 5.4.4 ПБ 03-605-03 к акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены: рабочие чертежи КМД изготовителя; комплектовочные (отправочные) ведомости; протокол качества на конструкции резервуара#M12293 1 901865908 2028685173 4294957326 2688022136 2691969836 747705066 786095256 4294960038 1261054964#S.

Вопрос: Объем и контролируемые параметры листового проката для основных конструкций резервуара. Каким документом подтверждается факт проведения входного контроля?

Ответ: В соответствии с таблицей 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10 контролируемые параметры листовых изделий при проведении входного контроля следующие: разделка кромок под сварку; толщина листа; качество поверхности листов (не превышение параметров вмятин, забоин, окалины и др. нормативным требованиям); качество кромок листа (отсутствие неровностей, заусенцев, забоин и завалов, превышающих 1 мм); просвет между шаблоном (длиной 2 м по дуге и гнутой поверхность). Объем контроля: для листов стенок - 100% каждый лист на соответствие параметров проектным (КМД), для листов других конструкций - 100% визуальный контроль промеров подрядной организацией и 5% дубль контроль. При не совпадении увеличение дубль контроля в 2 раза.

В соответствии с п. 2.7.6 РД-23.020.00-КТН-079-09 предельные отклонения линейных размеров и формы деталей, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах, но не превышать значений указанных в таблице 2.10. Предельные отклонения конструкций, не указанных в таблице 2.10 принимать по ПБ 03-605-03.

Таблица 2.10 - Предельные отклонения конструкций резервуаров, монтируемых методом полистовой сборки

В день поступления от поставщика на предприятие сырья и материалов, подлежащих входному контролю качества, отдел материально-технического снабжения (склад сырья) письменно извещает об этом группу входного контроля ОКК (контролера).

Cырье, поступившее от поставщиков, до принятия решения о его использовании в производственном процессе на основании результатов экспертизы, выполненной в лаборатории ОКК производственного предприятия, хранится в зоне карантина . До момента использования сырья и материалов в производстве необходимые условия хранения на складе обеспечивает руководство складской зоны. Соблюдение условий хранения сырья и материалов в соответствии со спецификациями осуществляет отдел контроля качества (ОКК).

Контролер при выполнении входного контроля проводит внешний осмотр поступившего сырья, проверяет правильность маркировки, оформления сопроводительной документации (аналитический паспорт, сертификат и др.), комплектность поставки, соответствие тары и упаковки требованиям НД.

Результаты контроля контролер регистрирует в «Журнале входного контроля» по соответствующей форме.

Контролер (группа контроля) или сотрудник ОКК или цеховой лаборатории осуществляет отбор проб согласно требованиям стандартной операционной процедуры «Отбор проб» и спецификаций.

Для отбора проб используют контейнеры с герметичными крышками (при необходимости должны быть стерильными), оформленные соответствующим образом. Контейнеры должны обеспечить сохранность пробы, микробиологическую чистоту и возможность идентификации пробы. Факт отбора пробы регистрируют в «Карточке складского учета».

Среднюю пробу делят на две равные части, которые помещают в тару, обеспечивающую сохранность сырья. Пробы маркируют этикетками входного контроля, на которых указывают наименование сырья, поставщика, номер партии (серии), массу партии, дату поступления, дату отбора проб, фамилии и подписи лиц, отбиравших пробы.

Одну часть пробы подвергают анализу. Вторую часть пробы опечатывают (пломбируют) и хранят в надлежащих условиях на один год больше срока годности лекарственного средства, в состав которого они входят, но не менее трех лет.

При выявлении брака при входном контроле сырья, продукцию опечатывают и хранят до решения этого вопроса с поставщиком.

Лабораторные анализы по входному контролю качества сырья выполняют в возможно короткий срок, обусловленный спецификациями на каждый вид сырья.

При положительном результате анализов входного контроля ОКК делает заключение о соответствии качества сырья требованиям НД; формирует «Отчет об аналитическом контроле» и разрешает отделу материально-технического снабжения (складу сырья) передачу одобренного сырья в производство путем формирования «Уведомления о разрешении использования сырья» . На всех упаковках, содержащих серию проверенного и одобренного сырья, укрепляют ярлыки «Разрешено».

При отрицательном результате анализов входного контроля ОКК формирует «Уведомления о несоответствии требованиям спецификаций» и немедленно информирует об этом фактеОтдел обеспечения качества (ООК) для проведения расследования и принятия соответствующих мер.

«Уведомление» передается в отдел материально-технического снабжения (складу сырья). На каждую упаковку забракованного сырья укрепляют ярлык красного цвета «Отбраковано».

На забракованное в процессе входного контроля сырье оформляют акт. Эту процедуру осуществляет комиссия, состоящая из представителя заказчика, поставщика и третьей незаинтересованной стороны.

При неоднократном получении недоброкачественного сырья или однократном получении крупной партии предприятие-получатель информирует территориальный орган Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по месту нахождения поставщика и принимает меры по замене одного поставщика другим путем процедуры одобрения.

Для осуществления входного контроля сырья, материалов и полупродуктовпроизводственный отдел разрабатывает Спецификации по входному контролю , которые согласовывает с Отделом Контроля Качества (ОКК).

Спецификация содержит наименование показателей качества, по которым обязательно проводят проверку, методы их определения и допустимые нормативы.

Перечень определяемых показателей качества сырья устанавливают с учетом обеспечения технологического процесса согласно действующему технологическому регламенту и выпуска ЛС, соответствующего требованиям НД (ФС, ФСП и др.).

Спецификацией для входного контроля активных фармацевтических ингредиентов (субстанций) служит ФС или ФСП.

Спецификации на входной контроль разрабатывают на тот же срок, на который утверждается технологический регламент предприятия на соответствующее ЛС.

Входной контроль качества сырья, полупродуктов, материалов и другихобъектов на предприятии выполняет специально созданная в ОКК группа входного контроля качества. Она функционирует согласноСОП «Проведение входного контроля».

Для каждой процедуры, выполняемой при проведении входного контроля , на предприятии разработаны соответствующие СОП , которые согласованы с ООК, ОКК, утверждены Руководством предприятия и должны неукоснительно соблюдаться.

СОП (Стандартная Операционная Процедура) представляет собойразрешенную на данном предприятии конкретную письменно оформленную методику осуществления определенной производственной, контрольной или валидационной операции (процедуры).

Контролер ОКК осуществляет отбор проб в соответствии со Стандартной Операционной Процедурой (СОП) и требованиями спецификации в контейнеры для отбора проб сырья (при необходимости стерильные) с герметичными крышками.

Из отобранных проб сырья формируют среднюю пробу, делят ее на две одинаковые части, которые затем помещают в тару, обеспечивающую сохранность. Пробы маркируют этикетками входного контроля, на которых указывают наименование сырья, поставщика, номер партии (серии), массу, дату поступления, дату отбора проб, фамилии и подписи лиц, участвовавших в отборе проб.

Одну из двух частей отобранной пробы подвергают испытаниям (анализу), вторую – опечатывают (пломбируют) и оставляют на хранение.

Пробы с образцами ЛВ хранят в надлежащих условиях в течение 1 года после истечения срока годности ЛС, в состав которого они входят, но не менее 3 лет. Вспомогательные вещества (кроме растворителей, газов и воды) хранят минимально 3 года.

Проверку качества субстанции при входном контроле проводят согласно следующим нормативным документам: Фармакопейные статьи предприятия (ФСП), Фармакопейные статьи (ФС), Нормативные документы (НД) на импортные субстанции, действующая Государственная фармакопея соответствующего издания.

На основании результатов входного контроля (приложение 1) ОКК делает заключение о соответствии качества сырья требованиям НД и формирует "Отчет об аналитическом контроле".

При получении положительных результатов анализа ОКК разрешает передачу одобренного сырья в производство.

При получении отрицательных результатов ОКК формирует "Уведомление о несоответствии требованиям спецификаций", информирует Отдел Обеспечения Качества (ООК) для проведения расследования и принятия соответствующих мер.

На забракованное в ходе входного контроля сырье оформляют акт (комиссия из представителя заказчика, поставщика и третьей незаинтересованной стороны).

При неоднократном получении недоброкачественного сырья по результатам входного контроля предприятие информирует территориальный орган Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по месту нахождения поставщика и принимает меры по его замене другим поставщиком путем процедуры одобрения.

Процедура одобрения поставщика материалов, сырья, полупродуктов и т.д. подразумевает признание предприятием-производителем ЛС, что продукция субпоставщика соответствует спецификациям, содержащим требования к сырью, материалам и полупродуктам, с учетом обеспечения технологического процесса согласно действующему технологическому регламенту и выпуска ЛС, соответствующего требованиям НД (ФС, ФСП, НД и др.).

Настоящие рекомендации устанавливают основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, Полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д., поступающих от поставщиков к потребителю.
Рекомендации разработаны с целью оказания методической и практической помощи специалистам предприятия при внедрении и использовании системы управления качеством продукции, основанной на применении международных стандартов МС ИСО серии 9000. Рекомендации раскрывают возможные подхода к реализации ГОСТ 40.9001-88, п. 4.20 и ГОСТ 24297.
Рекомендации могут быть использованы на предприятиях любой отрасли промышленности, а также при сертификации продукции, систем качества и аккредитации испытательных лабораторий.

Обозначение:	50-601-40-93
Название рус.:	Рекомендации. Входной контроль продукции. Основные положения
Статус:	действующий (Разработаны впервые)
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	05.10.1993
Разработан:	ВНИИС Госстандарта России
Утвержден:	ВНИИС Госстандарта России (05.10.1993)
Опубликован:	ВНИИС Госстандарта России № 1993

ВСЕРОССИЙСКИЙНАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СЕРТИФИКАЦИИ (ВНИИС) ГОССТАНДАРТА РОССИИ

Р 50-601-40-93

Р 50-601-40-93

Настоящие рекомендации устанавливают основныеположения по организации, проведению и оформлению результатов входного контролясырья, материалов, Полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д. (далее -продукция), поступающих от поставщиков к потребителю.

Рекомендацииразработаны с целью оказания методической и практической помощи специалистампредприятия при внедрении и использовании системы управления качествомпродукции, основанной на применении международных стандартов МС ИСО серии 9000.Рекомендации раскрывают возможные подхода к реализации ГОСТ40.9001-88 , п. 4.20 и ГОСТ 24297 .

Терминыи определения по МС ИСО 8402-1;

ГОСТ15895 ,

ГОСТ16504 ,

ГОСТ15467 .

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Под входным контролем следует понимать

Контроль качества продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчикуи предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатациипродукции.

1.2.Основными задачами входного контроля могут быть:

Получениес большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

Обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качествапродукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем жеметодикам и по одним и тем же планам контроля;

Установление соответствия качества продукции установленным требованиям с цельюсвоевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативнойработы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

Предотвращение запуска в производство или ремонт продукции, не соответствующейустановленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124 .

1.3.Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входногоконтроля принимает потребитель на основании особенности, характера и назначенияпродукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период илирезультатов ее эксплуатации (потребления).

4.1.1.При сплошном контроле каждую единицу продукции в контролируемой партииподвергают контролю с целью выявления дефектных единиц продукции и принятиярешения о пригодности продукции к запуску в производство. Сплошной контрольрекомендуется назначать в тех случаях, когда он технически и экономическицелесообразен и продукция штучная. Применение сплошного контроля должно бытьуказано в НТД на продукцию в разделах "Приемка". При сплошномконтроле может предъявляться как полностью сформированная партия продукции, таки отдельные единицы продукции при единичном и мелкосерийном производстве.

4.1.2.При выборочном контроле из контролируемой партии продукции в соответствии спланом выборочного контроля извлекаются случайным образом выборки (пробы), порезультатам контроля которых принимают решение о всей контролируемой партиипродукции.

Привыборочном контроле может предъявляться на контроль только полностьюсформированная партия продукции (как штучная, так и бесформенная).

Примечание . Не допускается производить отборвыборок или проб до тех пор, пока не будет предъявлена полностью сформированнаяпартия продукции.

Правилаотбора единиц продукции в выборку - по ГОСТ18321 .

4.1.3.При непрерывном контроле каждую единицу продукции подвергают контролю в тойпоследовательности, в которой они производятся, до тех пор, пока не будетполучено установленное планом контроля количество годных единиц продукции.После этого сплошной контроль прекращается и переходят на выборочный (штучнаяпродукция).

4.2.Планы выборочного контроля следует согласовывать между поставщиком ипотребителем и устанавливать в строгом соответствии с требованиямигосударственных стандартов или стандартов ИСО на статистический приемочныйконтроль.

4.2.1.При назначении планов входного контроля по альтернативному признаку следуетпользоваться ГОСТ18242 , ГОСТ16493 , ГОСТ24660 или МС ИСО 2859/0÷3.

4.2.2.При назначении планов входного контроля по количественному признаку следуетпользоваться ГОСТ20736 или МС ИСО 3951.

4.2.3.При назначении непрерывных планов входного контроля следует пользоваться СТ СЭВ293-76.

4.2.4.Указания по обеспечению и выбору метода и планов выборочного контроля изложеныв РД 50-605, Р 50-110, Р50-601-32 .

4.3.Решение о соответствии или несоответствии качества продукции установленнымтребованиям рекомендуется принимать по каждой контролируемой партии отдельно.

4.4.Поставщик и потребитель при согласовании и установлении планов входногоконтроля (если эти планы не установлены в НТД на продукцию) могут определитьпорядок возмещения убытков от дефектной или некомплектной продукции в случае,если это будет обнаружено потребителем при входном контроле или в процессепроизводства.

4.5.При повторном предъявлении продукции на входной контроль в сопроводительнойдокументации рекомендуется указать причины, из-за которых она была забракована(или возвращена поставщику) при первом предъявлении, для того чтобы контролеробратил особое внимание на характеристики, из-за которых она была забракована(или возвращена поставщику).

Планывыборочного контроля при повторном предъявлении продукции на входной контрольдолжны быть теми же что и при первом предъявлении (а не прибегать к правилу"удвоенного объема выборки или пробы") в случае использованиядвухступенчатых планов.

4.6. Напрактике часто возникают ситуации, когда важно не только принять решениеотносительно того, принять или забраковать партию продукции, но и знать еефактический уровень дефектности, так как уровень дефектности характеризуеткачество партии продукции. Чем меньше уровень дефектности в партии, тем выше еекачество.

Уровеньдефектности может быть выражен процентом дефектных единиц продукции,определяемом из соотношения:

Число дефектовна сто единиц продукции, определяемом из соотношения:

Первоесоотношение рекомендуется использовать, когда достаточно установить толькочисло дефектных единиц продукции из числа проконтролированных. При этом единицапродукции считается дефектной, если она имеет хотя бы один дефект.

Второесоотношение рекомендуется использовать, когда важно установить число дефектов впроконтролированных единицах продукции, если в единице продукции может бытьодно и более дефектов. При этом дефектом следует считать каждое отдельно взятоенесоответствие продукции установленным требованиям.

4.6.1.Уровень дефектности может быть входным и выходным. Для потребителя важно знатьвходной уровень дефектности, под которым понимается - уровень дефектности впартии или потоке продукции, поступающем на контроль за определенный интервалвремени.

4.6.2.Более достоверное представление о качестве продукции даст средний входнойуровень дефектности, определяемый по результатам контроля нескольких партий.

Среднийвходной уровень дефектности характеризует качество поставляемой продукции иобусловлен техническими возможностями производства и не зависит от принятогоплана контроля.

Значениесреднего входного уровня дефектности может быть получено по результатам сплошногоили выборочного контроля нескольких партий продукции, поступающих на контрольпо формулам, приведенным в п. 4.6.

4.6.3.Значение среднего входного уровня дефектности может быть использовано вкачестве исходного значения для обоснования и выбора приемочного уровнядефектности (AQL ).

AQL представляет собой такое значение уровня дефектности, на которое согласны ипоставщик и потребитель и которое служит основой для определения контрольногонорматива при выборочных планах входного контроля.

4.6.4.Значение среднего входного уровня дефектности должно быть меньше чем AQL ,.Поэтому поставщик должен следить за тем, чтобы средний входной уровеньдефектности не превышал установленное значение AQL . При увеличении среднеговходного уровня дефектности поставщик будет нести убытки от возврата и браковкипродукции. AQL определяет степень строгости(жесткости) выборочного контроля.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

5.1. Порезультатам входного контроля рекомендуется составлять заключение осоответствии продукции установленным требованиям и заполнять журнал учета результатов входного контроля ().

5.2.Данные протокола контроля, анализа или испытаний контролер должен тщательносверить с технической документацией на продукцию и в сопроводительныхдокументах на продукцию сделать отметку о проведении входного контроля и егорезультатах, промаркировать (клеймить) продукцию, если это предусмотреноперечнем продукции, подлежащей входному контролю.

5.3.При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входногоконтроля принимает решение о передаче ее в производство.

Привыявлении брака или некомплектности поставки продукции подразделение входногоконтроля составляет акт на брак или некомплектность поставки ().

5.4.Предприятие-поставщик, получив рекламационный акт, проводит необходимыеисследования причин несоответствия продукции требованиям нормативно-техническойдокументации, согласовывает с потребителем и высылает потребителю актисследования с указанием проведенных мероприятий по устранению причинотмеченных в рекламации с заключением об эффективности принятых мер.

5.5.ОТК необходимо систематически информировать поставщика о результатах входногоконтроля.

Поставщикпо согласованию с потребителем разрабатывает и реализовывает мероприятия,направленные на повышение качества продукции.

5.6. Наосновании данных о фактическом уровне качества поставляемой продукции, накопленныхподразделением входного контроля, ОГК, ОГТ, ОМТС и др., ОТК вносят вустановленном порядке предложения по повышению уровня ее качества и, принеобходимости, пересмотру нормативно-технической документации.

Предложения-заявкипо пересмотру нормативно-технической документации долины иметь отметки:"по результатам входного контроля".

5.7. Вслучае забракования продукции в цехе по вше поставщика (скрытый дефект)составляется дефектный акт (), по которому продукция отправляется в изолятор брака вместе сдефектными актами, подписанными руководителями цеха и мастером подразделениявходного контроля.

5.8.Ответственность за брак, возникший от продукции, в ходе производства непрошедшей внешней приемки или забракованной ОТК, несут работники, складов,отдавшие распоряжение о выдаче этой продукции в производство.

5.9. Порезультатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует онесоответствии продукции установленным требованиям территориальный органГосстандарта России по месту нахождения предприятия-поставщика для принятия мерв соответствии с возложенными на них функциями, (приложение 2, ГОСТ24297 ).

Приложение 1
ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

ЗА_________КВАРТАЛ 19____г.

Приложение2
ФОРМА АКТА ОБ ОТБОРЕ ОБРАЗЦОВ ИЛИ ПРОБ

АКТ №
об отборе образцов (проб)

Настоящий акт составлен"___"________19____г.

приемной комиссией в составе:

представителя
		(должность представителя)
тов.
	(фамилия)			(подпись)
представителя
		(наименование предприятия-поставщика)
(должность представителя)
тов.
	(фамилия)			(подпись)
Из продукции
			(наименование продукции)

полученной "___"___________19___г. счет-фактура № ___________ от "___"_______199___г.по транспортной накладной № ________от "___"_______199__г. в количестве______ мест при весепродукции___________ отобраны образцы в количестве_____________

от "_____"______19__ г.

Образцы(не) снабжены этикетками, содержащими данные, предусмотренные стандартами илитехническими условиями.

Для проведения (анализа) испытания из продукции отобраныдополнительные образцы в количестве________________

Образцы сданы на анализ (испытания)"___"_________19____г.

АКТ № ________ от_________199 г.

НА ЗАБРАКОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ В СОСТОЯНИИ ПОСТАВКИ

2. Приемка продукции начатав______часов______минут_________199 г.

закончена_________часов________минут______________________199 г.

3. Сроки приемки нарушены по причине

	(указать причины)
№. п/п	Фамилия, И.О.	Место работы	Занимаемая должность	Дата и № документа о полномочиях	Ознакомление с инструкцией (подпись)

6. Дата и номер телефонограммы и телеграммы о вызовепредставителя изготовителя

7. Номер и дата договора на поставку продукции
счета‑фактуры						Транспортной накладной
8. Дата прибытия продукции на станцию назначения
9. Время доставки продукции потребителю

10.Условия хранения продукции на складе получателя доприемки ее

11. Состояние тары и упаковки в момент осмотра продукции
12. Дата вскрытия тары и упаковки

13. При выборочной проверке продукции____________ порядокотбора продукции для выборочной проверки с указанием основания выборочнойпроверки (ГОСТ, ТУ, основные условия поставки, договор)

Наличие или отсутствие упаковочных ярлыков и пломб наотдельных местах

16. Недостатки в качестве продукции, характер недостатков, апо комплектной продукции количество такой продукции ж перечень недостающих частей, узлов, деталей и стоимость их

17. Продукция								предъявлена к осмотру в кол.
	наименование
Распределение продукции:		Брак окончат.
		Годные
		Подлежат исправлен.
		Не соответ. сорт.
		Не комплект.

18. Номера ГОСТов, ТУ, чертежей, образцов (эталоны), покоторым производилась проверка качества продукции

20. Заключение о характере выявленных дефектов в продукции ипричинах их возникновения

3. Наименование и адрес изготовителя
поставщика
4. Номенклатура и объем продукции
5. Дата и номер телефонограммы и телеграммы о вызове представителя изготовителя
6. Номер и дата договора на поставку продукции
счета‑фактуры							Транспортной накладной
и документа, удостоверявшего качество продукции
7. Условия хранения продукции на складе получателя до приемки

8. При выборочной проверке продукции__________ порядокотбора продукции для проверки с указанием основания выборочной проверки (ГОСТ,ТУ, особые условия поставки, договор)

9. Куда и когда направлена на исследование
10. Недостатки в качестве продукции, характер недостатков

11. Номера ГОСТов, ТУ, чертежей, образцов (эталоны), покоторым производилась проверка качества продукции

13. Другие данные; которые по мнению лиц, участвующих s приемке необходимоуказать в акте для подтверждения недоброкачественности или некомплектностипродукции

Отдел главного метролога

ЦЗЛ	Центральная заводская лаборатория
НТД	Нормативно-техническая документация
ОМТС	Отдел материально-технического снабжения
А QL	Приемочный уровень дефектности

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации(ВНИИС)

ИСПОЛНИТЕЛИ:Богатырев А.А., к.э.н (руководитель темы), Горшкова Е.А.

2.УТВЕРЖДЕНЫ Приказом института № 119от. 5.10.93 г.

3.РАЗРАБОТАНЫ ВПЕРВЫЕ

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта перечисления
ГОСТ 15895 ГОСТ 16504 ГОСТ 15467 МС ИСО 8402-1 ГОСТ 24297 ГОСТ 18242 ГОСТ 20736 ГОСТ 18321 ГОСТ 16493 СТ СЭВ 293 МС ИСО 2859/0÷3