Страница 4 из 16

Отделочные швы

Отделочные швы объединяют подвиды – складки, вытачные, рельефные швы и швы с кантом. Основное назначение отделочных швов – отделка деталей одежды. Конструкция и элементы отделочных швов в практике моделирования костюма помогают придавать изделию современную форму и художественную его выразительность.

Складки бывают простые и сложные.

Простые складки бывают отделочные и соединительные, односторонние и двусторонние, мягкие, стачные, настрочные и застроченные до конца или не конца детали. В простой складке материал перегибают по прямой линии или с небольшим изгибом.

Отделочные складки одно- и двусторонние получают из одной детали. На изнаночной стороне материала намечается величина припуска на складку, которая, как и внешний вид складки, определяется моделью.

В односторонних складках все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнаночной - в другую сторону (рис. 4.19, а). В двусторонних - сгибы направлены либо навстречу друг другу (встречная складка) (рис. 4.19, б), либо в противоположные стороны (бантовая) (рис. 4.19, в).

Складки, выполненные строчками, невидимыми с лицевой стороны, называются стачными, видимыми с лицевой стороны - настрочными или застрочными. Складки расположенные рядом в количестве более двух, называют групповыми.

Рис.4.19. Простые отделочные складки:

а – односторонняя; б – встречная; в – бантовая;

Последовательность изготовления складок:

  • намелка складок;
  • соединение складок временными строчками и выполнение влажно-тепловой обработки;
  • соединение складок постоянными строчками;
  • удаление временных строчек и снятие лас;
  • выполнение отделочных строчек и закрепление припусков;
  • застрачивание верхних срезов;
  • временное скрепление складок.

В зависимости от конструкции складок, вида изделия, свойств материала и применяемого оборудования часть из названных работ может не выполняться.

Мягкие складки закрепляют, прокладывая строчку поперек на расстоянии 10 – 15 мм от среза детали (рис. 4.20, а).

Стачную складку стачивают, разутюживают или заутюживают и скрепляют по верху (рис. 4.20, б). В односторонних складках стачивают припуски складки, прокладывая строчку под тупым углом к строчке стачивания (рис. 4.20, в).

Складки заутюживают на прессе или утюгом, а затем с лицевой стороны прокладывают отделочные строчки, если это требуется по модели (рис. 4.21).

В платьях и юбках односторонние отделочные складки настачивают с помощью приспособлений без предварительной разметки и заметывания.

Рис. 4.20. Обработка складок:

а – мягкая односторонняя; б – встречная стачная; в – односторонняя стачная;

Веерные складки (рис. 4.21, в) выполняют из одной детали в изделиях из тонких тканей. Для этого закладывают две или три односторонние складки одну на другую и с лицевой стороны настрачивают их по модели.

Рис. 4.21. Простые отделочные складки:

а – односторонняя; б – встречная; в – веерная;

Соединительные одно- и двусторонние складки изготовляют из двух или трех соединяемых вместе деталей (рис. 4.22). Эти складки выполняют в том случае, если имеются небольшие припуски на складку или складка располагается на небольшом участке детали. При стачивании складки детали складывают лицевыми сторонами внутрь и сметывают или стачивают без сметывания по намеченной линии до отметки, определяющей конец стачивания складки, с последующим обметыванием.

Рис. 4.22. Соединительные простые складки:

а - односторонняя; б – встречная

В двусторонних складках припуск на складку сметывают до конца и разутюживают. С изнанки под складку подкладывают дополнительную деталь и притачивают ее к срезам припуска на складку по всей длине или, переходя на 20 – 30 мм за конец стачивания складки, швом шириной 10 – 15 мм. В последнем случае дополнительную деталь прикрепляют к припуску складки строчкой, прокладываемой с лицевой стороны поперек складки на уровне конца ее стачивания (рис. 4.23).

Рис. 4.23. Обработка простых соединительных складок

В массовом производстве одежды широко используют отделочные застроченные складки. Односторонние складки могут быть стачаны на одноигольной машине подобно защипам (рис. 4.24, а) и настрочены при изготовлении их на одно-, двух- или четырехигольной машинах (рис. 4.24, б).

Рис. 4.24. Отделочные застрочные складки:

а, б - защипы; в – с кружевом; г, д – двусторонние встречные и бантовые

Часто изготовляют мелкие застроченные складки с кружевом или другой отделкой (рис. 4.24, в). Для их изготовления применяют специальное приспособление к одноигольной машине, которое позволяет образовывать складки с вложением во внутрь деталей отделки без предварительного заметывания.

Застроченные двусторонние встречные и бантовые складки могут быть выполнены на одно- и двухигольной машинах со спецприспособлениями (рис. 4.24, г, д). Изготовление таких складок эффективнее на двухигольных машинах, но тогда их размеры ограничены. На двухигольной машине со спецприспособлением можно выполнить двусторонние складки с прокладыванием под их внутренние сгибы полоски отделочной ткани (рис. 4.24, г).

Сложные складки бывают также отделочные и соединительные. Они отличаются от простых складок крутыми изгибами линий перегибы материала.

Сложная отделочная складка изготовляется из одной целой детали (рис. 4.25, а) На лицевой стороне детали мелом размечают линии внутренних (1) и внешних (2) перегибов материала (рис. 4.25, б) и выполняют стачивающую строчку 1 по линии внутреннего перегиба, подкладывая снизу полоску материала. Далее складку заметывают по линии 2, перегибая материал от проложенной строчки 1. После влажно-тепловой обработки выполняют отделочную строчку 2 и удаляют нитки сметывания.

Рис. 4.25. Сложная отделочная складка:

а - внешний вид складки; б – порядок выполнения

Сложные соединительные складки применяются при обработке кокеток с прямым или криволинейным контуром нижнего края. Такие складки получают из двух деталей (Рис. 4.26.). Край верхней детали (кокетки) заметывают и приутюживают или заутюживают без предварительного заметывания. Излишние припуски в углах на толстых пальтовых тканях высекают, а на тонких костюмных закладывают в складку. Далее верхняя деталь наметывается на нижнюю, и прокладывается отделочная строчка.

Рис. 4.26. Сложная соединительная складка

Вытачные отделочные швы имеют такой же внешний вид, как и соединительные стачные и настрочные швы. Отличаются они тем, что выполняются из одной детали. Их применяют для отделки переда, спинок, рукавов, накладных карманов и других деталей в женской и детской верхней одежде.

Для выполнения простого вытачного шва, имитирующего стачной, (рис. 4.27, б, в) на изнаночной стороне детали наносят линию шва, перегибают материал по этой линии и застрачивают около перегиба на расстоянии 1,5 – 2,0 мм, подкладывая снизу полоску материала (рис. 4.27, б). Шов заутюживают или разутюживают (рис. 4.27, в). Если затем выполнить отделочную строчку с лицевой стороны, то получится имитация настрочного шва (рис. 4.27, а).

Рис. 4.27. Простой вытачной шов:

а, - имитирующий настрочной шов; б, в – порядок выполнения шва, имитирующего стачной шов

Линию сложного вытачного шва (рис. 4.28, а) наносят на лицевой стороне детали и выполняют строчку по этой линии, подкладывая снизу полоску материала (рис. 4.28, б). Деталь и полоску отгибают в разные стороны от линии строчки и застрачивают деталь на расстоянии 1,5 – 2,0 мм от шва застрачивания (рис. 4.28, в). Затем, отогнув один слой, по лицевой стороне прокладывают отделочную строчку.

Рис. 4.28. Сложный вытачной шов:

а - внешний вид шва; б, в – порядок выполнения

Рельефные швы бывают вытачные и выстрочные (со шнуром и без шнура).

Вытачные рельефные швы (защипы) (рис.4.29, а)выполняют застрачиванием по лицевой или изнаночной стороне детали, перегибаемой по надсечкам. Расстояние от строчки до перегиба 1,5- 2,0 мм. При выполнении нескольких параллельных швов размечают линию перегиба только для первого шва, последующие швы выполняют с помощью приспособлений, ограничивающих расстояние между швами и ширину шва.

Защипы заутюживают утюгом в одну сторону, в разные стороны или на ребро в зависимости от желаемого внешнего вида на модели.

Рельефные швы в виде защипов выполняют на двух- или четырехигольной машине со спецприспособлением челночного ил цепного стежка (рис. 4.29, б) , возможно вкладывание в шов нити (рис. 4.29, в)

Рис. 4.29. Вытачные рельефные швы:

а - защипы, выполненные на одноигольной машине; б - защипы, выполненные на двухигольной машине со спецприспособлением; в – защипы с нитью

Выстрочные швы выполняют на двух- или четырехигольной машине, для увеличения выпуклости шва снизу подкладывают полоску ватина или мягкого драпа и получают выстрочной шов без шнура (рис. 4.30, а).

Для получения более рельефного шва снизу подкладывают тонкую подкладочную ткань, протягивая между строчками и слоями материалов шнур, – получают выстрочной шов со шнуром (рис. 4.30, б).

Рельефный шов со шнуром и без шнура можно получить на двухигольной машине и без дополнительных подкладок, если использовать двухлинейный трехниточный стежок с сильно натянутой нитью челнока или петлителя (рис. 4.30, в, г). Для этого в двухигольных машинах с одним челноком или петлителем на игольной пластине делается выступ, а в подошве лапки – паз для выгибания материала (рис. 4.30, г).

Рис. 4.30. Выстрочные рельефные швы:

а, - без шнура; б – со шнуром (код 5.33.01); в – со шнуром (код 5.08.01)

Отделочные швы сложной конфигурации выполняют на одноигольной машине.

Рельефные швы широко применяются для отделки женской и детской одежды, верхних мужских сорочек.

Швы с кантом бывают соединительные (стачные, настрочные, накладные) и краевые (обтачные). Они широко применяются при изготовлении верхней одежды, в том числе ведомственной.

При изготовлении шва с кантом без приспособления полоску ткани предварительно заутюживают, укладывают на лицевую сторону детали и притачивают, уравнивая срезы. Затем, например, в стачном шве, деталь располагают изнанкой вверх, подкладывают снизу вторую деталь и, уравнивая срезы, стачивают по строчке притачивания полоски.

Наиболее экономичным методом обработки швов с кантом является последовательно-параллельный. С помощью приспособления полоска для канта перегибается вдоль пополам лицевой стороной наружу, укладывается между слоями материала и подается под иглу стачивающей машины. В зависимости от вида шва детали стачивают, настрачивают или обтачивают.

Стачной шов с кантом (рис. 4.31, а, б) и настрочной шов с кантом (рис. 4.31, в) применяются при изготовлении форменной одежды. Накладной шов выполняют на машине без специального приспособления (рис. 4.31, г) или с приспособлением (рис. 4.31, д), обтачной шов с кантом выполняют так же, как и стачной шов с кантом, с той лишь разницей, что при обтачном шве детали вывертывают на лицевую сторону, располагая кант на сгибе. Выполняют этот шов с помощью специального приспособления или без него (рис. 4.31, е, ж).

Краевые швы применяются для обработки краев различных деталей. Детали в этом случае лежат по одну сторону от шва (краевыми швами обрабатывают низ рукавов, низ любого изделия, воланы, жабо, кокилье, оборки и др.).

Рис. 13


Рис. 14

Шов вподгибку с открытым срезом (рис. 13) выполняется так:

  • Срез детали предварительно обметываем, подгибаем на изнанку на 0,5 –0,7 см и заметываем;
  • Машинную строчку прокладываем на определенном расстоянии от края в зависимости от модели;
  • Если по модели не должна быть видна с лицевой стороны машинная (подшивочная) строчка, то припуск шва подшиваем ручными потайными стежками;
  • Шов приутюживаем.

Шов в подгибку с закрытым срезом выполняется так (рис. 14):

  • Обрабатываемый срез детали подгибается на изнанку на 0,7 – 1,0 см, за-метываем;
  • Приутюживаем подогнутый край, не захватывая заметочную строчку;
  • Затем накладываем подогнутый край на деталь, на величину припуска, предусмотренного моделью, и прокладываем машинную строчку или подши-ваем вручную потайными стежками;
  • Нитки заметывания удаляем;
  • Приутюживаем.

Обтачной шов в кант


Рис. 15

Обтачным швом в кант (рис. 15) обрабатывают манжеты, воротники, клапаны, хлястики, края борта. Кант образуем из детали, расположенной на лицевой стороне изделия, чтобы не была видна другая деталь и шов.

Выполняем шов следующим образом:

  • Складываем две детали лицевыми сторонами внутрь, уравниваем срезы и обтачиваем (строчка 1). Ширина шва 0,5 – 0,7 см для легкой одежды, 0,3-0, 4 см - для верхней одежды;
  • Аккуратно подрезаем припуск шва в уголках, на криволинейных участках припуск шва надсекаем или высекаем, не доходя до строчки обтачивания на 0,1-0,3 мм;
  • Вывертываем деталь изделия на лицевую сторону, аккуратно выправляем уголки;
  • Выправляем кант. Величина канта 0,1-0,2 мм. Кант выметываем;
  • Приутюживаем деталь осторожно с незначительным увлажнением;
  • Удаляем нитки выметывания;
  • Еще раз приутюживаем деталь;
  • Можно проложить расстрачивающую строчку (2), отогнув припуск шва в сторону той, детали, которая будет не видна с лицевой стороны изделия;
  • Если предусмотрена отделочная строчка, то прокладываем ее по лицевой стороне детали. В этом случае расстрачивающую строчку прокладывать не надо. Отделочную строчку можно проложить на расстоянии 0,1-2 см от края в зависимости от модели.

Обтачной шов в рамку простой


Рис. 16

Применяется шов (рис. 16) для обработки обтачных петель и прорезных карманов. Ширина рамки 0,3- 0,5 см. Выполняется шов одной строчкой.

  • Деталь, из которой будет изготовлена рамка, сгибаем пополам, изнаночной стороной внутрь и приутюживаем;
  • Намечаем мелом или мылом по лицевой стороне линию притачивания рамки, так же намечаем поперечные линии, от начала и до конца которых будет про-кладываться машинная строчка;
  • Накладываем обтачку лицевой стороной на лицевую сторону основной детали, приметываем и притачиваем швом шириной 0,5-0, 7 см от края. Начало и конец строчки закрепляем;
  • Приутюживаем шов притачивания. Затем перегибаем деталь около строчки и еще раз приутюживаем.

Окантовочный шов

Применяется шов окантовочный шов с закрытыми срезами (рис. 17) для обработки краев деталей в легкой женской и детской одежде (воланов, оборок, низа изделий).

Готовую косую бейку для окантовывания срезов можно приобрести в магазине.

  • Готовую косую бейку сгибаем вдоль и приутюживаем;
  • Край обрабатываемой детали вкладываем между сторонами бейки и приметываем;
  • Настрачиваем бейку машинной строчкой на расстоянии 0,1-0,2 см от края.

Можно изготовить косую бейку самостоятельно.

  • Для этого нужно выкроить полоску ткани шириной 3-4 см, под углом 45 градусов к нитям основы;
  • Выкроенную полоску ткани складываем изнанкой внутрь и приутюживаем;
  • Приутюженную полоску накладываем на лицевую сторону детали, к которой полоска будет притачиваться, срезы уравниваем. Притачиваем бейку (рис. 18 а) на расстоянии 0,3-0, 5 см;
  • Огибаем срезы шва и прокладываем другую строчку по лицевой стороне (рис. 18 б) на расстоянии 0,1 см от края;
  • Окантовку приутюживаем.


Рис. 17


Рис. 18а


Рис. 18б

Отделочные швы

Отделочные швы применяются для отделки различных изделий. К отделочным швам относятся складки, рельефные швы, швы с кантом .

Рельефные швы

К рельефным швам относятся застрочной, вытачной, выстрачной со шнуром, настрочные рельефные швы .

Застрочные швы (рис. 19) выполняются по лицевой или изнаночной стороне детали. В основном данным видом шва застрачиваются складки на изделиях. Расстояние от линии перегиба до строчки 0,1-0,2 см.

Выстрачной шов со шнуром (рис. 20) применяется для отделки легкой женской одежды и пальто. Для изготовления шва нужна специальная лапка с пазом в подошве.

  • С изнанки детали подкладывают полоску из основной ткани и прокладывают первую машинную строчку с лицевой стороны по намеченной предваритель-но линии;
  • Вкладывают между слоями ткани шнур и прокладывают вторую строчку.


Рис. 19


Рис. 20

Вытачные швы (рис. 21, 22) применяются для изготовления рельефов, неотрезных кокеток.

  • Намечаем мелом с изнаночной стороны линию шва;
  • По намеченной линии перегибаем деталь лицевой стороной внутрь, подкладываем полоску ткани (выкроенную по косой или поперечной) и за-страчиваем на расстоянии 1,5-2 мм от линии перегиба;
  • Шов заутюживаем (рис. 21) или разутюживаем (рис. 22).

Рис. 21
Рис. 22

Настрочные рельефные швы применяются для получения рельефной линии в легкой и верхней одежде.
Настрочные простые швы (рис. 23) выполняются так:

  • На изнаночной стороне детали намечаем линию шва;
  • По намеченной линии перегибаем деталь лицевой стороной внутрь и застрачиваем на ширину шва;
  • Заутюживаем припуск шва;
  • Настрачиваем деталь на припуск.


Рис. 23

Настрочной сложный шов (рис. 24 в) выполняем так:

  • На лицевой стороне детали намечаем линию шва;
  • С изнанки детали подкладываем полоску ткани. Середина полоски должна совпадать с намеченной линией. С лицевой стороны по намеченной линии притачиваем полоску ткани (рис. 24 а);
  • Деталь перегибаем по шву притачивания полоски лицевой стороной внутрь, отгибаем в одну сторону, а притачанную полоску в другую сторону;
  • С лицевой стороны детали намечаем линию настрачивания;
  • Прокладываем вторую строчку на расстоянии 1-2 мм от сгиба. Строчку в конце сводим на нет. При этом с лицевой стороны образуется рельеф (рис. 24 б);
  • Чтобы закрепить полоску ткани, отгибаем ее в одну из сторон детали и прокладываем по лицевой стороне основной детали строчку по модели (рис. 24 в).

Рис. 24а
Рис. 24б
Рис. 24в


Рис. 25а


Рис. 25б

Простые складки

Простые складки могут быть отделочными , которые в свою очередь могут быть односторонними или двусторонними.

Ткань в простых складках перегибается по прямой линии или с неболь-шим изгибом. Простые отделочные складки выполняют из одной детали.

В простой отделочной односторонней складке сгибы ткани направле-ны в одну сторону на лицевой стороне и в другую сторону на изнаночной стороне детали (рис. 25 б). Припуск ткани при раскрое равен удвоенной глу-бине складки. (Если в готовом виде складка 3 см, то припуск равен 6 см).

  • По изнаночной стороне детали намечаем тремя линиями складку:
    Боковая линия - это линия наружного сгиба складки;
    Средняя линия – это линия внутреннего сгиба;
  • Прокладываем стачивающую строчку до третьей линии, ограничивающей длину застрачивания складки. Закрепляем конец строчки (рис. 25 а);
  • Приутюживаем складки;
  • По лицевой стороне можно проложить отделочную строчку;
  • Удаляем нитку сметывания на нестачанном участке складки.


Рис. 26

Могут быть встречными , при этом сгибы ткани направлены навстречу друг другу (рис. 26).

Припуск на глубину каждой встречной складки равен глубине одного сгиба складки умноженный на 4. Например, глубина одной складки равна 4 см, то припуск равен 16 см.

  • Встречные складки размечаем с изнаночной стороны тремя линиями:
    средней линией,

    третья линия – линия, ограничивающая конец складки.
  • Деталь сгибаем по средней линии лицевой стороной внутрь и сметываем по боковой линии;
  • Прокладываем стачивающую строчку до третьей линии. Закрепляем конец строчки;
  • На стачанном участке нитку сметывания удаляем;
  • Деталь размещаем лицевой стороной вниз, припуск складки раскладываем по обе стороны от строчки стачивания. Средняя линия должна располагаться обязательно по шву стачивания;
  • По верхнему срезу закрепляем поперек разложенную складку машинной строчкой;
  • Приутюживаем складки;


Рис. 27

Простые отделочные двусторонние складки могут быть бантовыми (рис. 27), когда сгибы ткани с лицевой стороны направлены в противополож-ные стороны. Бантовая складка представляет собой изнаночную сторону встречной складки. Припуск на глубину каждой бантовой складки равен глубине одного сгиба складки умноженный на 4. Например, глубина одной складки равна 5 см, то припуск равен 20 см.

  • Бантовые складки размечаем по лицевой стороне тремя линиями:
    средней линией,
    боковой линией – линией внешних сгибов,
    третья линия – линия, ограничивающая конец складки.
  • Деталь сгибаем по средней линии изнаночной стороной внутрь и сметываем по боковой линии;
  • Прокладываем стачивающую строчку до третьей линии, ограничивающей длину стачивания складки. Закрепляем конец строчки;
  • На участке стачивания удаляем нитки сметывания;
  • На стачанном участке нитку сметывания удаляем;
  • Деталь размещаем изнаночной стороной вниз, припуск складки раскладываем по обе стороны от строчки стачивания. Средняя линия должна располагаться обязательно по шву стачивания;
  • По верхнему срезу закрепляем поперек разложенную складку машинной строчкой;
  • Приутюживаем складки;
  • По лицевой стороне можно проложить отделочную строчку, в том числе и закрепляющую складки по ширине.

Швы с кантом

Стачной шов с кантом (рис. 28 б) выполняется так:

  • На одну из основных деталей изделия на лицевую сторону накладывают сложенную пополам полоску и прокладываем стачивающую строчку 1;
  • Накладываем сверху лицевой стороной вниз другую деталь из основной ткани и стачиваем. Строчку 2 прокладываем точно в шов притачивания полоски;
  • Разутюживаем срезы шва с изнаночной стороны.

Рис. 28а
Рис. 28б

Накладной шов с кантом (рис. 29 б) выполняется так:

  • Выкраиваем полоску ткани для изготовления канта;
  • Складываем пополам изнанкой внутрь и приутюживаем;
  • На лицевую сторону нижней детали накладываем сложенную пополам полоску и притачиваем на расстоянии от сгиба, равном ширине канта плюс ширина настрачивания (рис. 29 а);

Благодаря своей экологической чистоте дерево крайне популярно в строительстве жилых домов. Древесина создает внутри помещения микроклимат, оптимальный для человека. Летом в помещении из такого материала сохраняется приятная прохлада, а зимой в нем отлично сохраняется тепло. Немаловажно то, что древесина не нуждается в особой наружной и внутренней отделке. Единственное что может потребоваться - отделка швов дома и их герметизация.

Несмотря на все положительные качества древесины, у нее есть ряд недостатков. Из-за постоянного контакта с осадками, солнцем и другими атмосферными явлениями дерево подгнивает или рассыхается. При дожде и снеге бревна впитывают влагу из-за чего разбухают, а в солнечные дни влага испаряется и бревна усыхают. Из-за этого процесса в брусе образовываются щели, которые способствуют гниению и сквознякам. Однако предотвратить эти явления можно, проведя качественную герметизацию стыков и щелей материала. Когда бревна рассыхаются, проводят герметизацию нижних брусьев (венцов) дома.

Плюсы и минусы утепления мхом

Традиционно щели и стыки бревенчатых построек конопатят мхом, паклей и другими природными материалами. Их преимущество в том, что они устойчивы к температурным грибкам и плесени. Однако популярность такой герметизации швов и трещин падает с каждым годом. Это связано с тем, что конопатить щели мхом или пенькой сложно и долго. На отделку щелей большого дома может уйти несколько дней. Кроме того, прокладку мхом можно проводить лишь после усадки сруба.

К недостаткам природных материалов относят непростую эксплуатацию, а именно - необходимость обновления прокладки. Мох и паклю часто растаскивают птицы и грызуны для постройки гнезд и нор. Такой процесс нарушает плотность шва, что может стать причиной сквозняков и загнивания материала. Также ветер и осадки могут выдувать неплотно уложенный герметик.

Обратите внимание! Мох и пакля не очень боятся насекомых, чего не скажешь о пеньке. Она подвержена разрушению молью, что приводит к нарушению прочности прокладки.

Современные синтетические герметики и утеплители лишены недостатков натуральных материалов. Именно поэтому такие материалы также популярны в герметизации и отделке деревянных домов.

Наружное утепление ленточной паклей и льняной бечевой

Обычная пакля не очень популярна в строительстве, так как ей на смену пришел улучшенный рулонный материал. Такая пакля изготавливается из прочесанного льна. Данный процесс происходит на специальных кардочесальных установках. После такой обработки материал поляризуют и формуют в тюк шириной 15 см. Затем паклю чистят от мусора и других включений. В процессе многоступенчатой обработки получается качественный герметик и утеплитель, обладающий отличными звукоизоляционными и влагостойкими показателями.

Главное преимущество ленточной пакли перед обычным материалом - более простая и быстрая укладка. Материал можно делить на полосы или втыкать прямо из мотка, не нарушая ее структуру. Пакля отлично разделяется на более мелкие ленты благодаря высокой мягкости волокон.

Сложная обработка пакли не лишает ее высоких экологических показателей. Натуральное происхождение материала способствует воздухообмену в срубе, что снижает вероятность загнивания. В отличие от отделки деревянного дома мхом, шов из пакли выходит очень прочным и плотным, поэтому птицам и грызунам его вытащить будет проблематично. Герметизацию таким материалом производят традиционным способом, параллельно венцам, в швы и трещинки. Внутрь щелей паклю проталкивают шпателем или специальной деревянной лопаткой. При этом материал забивают во внутреннее пространство щелей, заталкивая его глубоко в сруб так, чтобы он был вровень со стыком. После укладки материала фасад обретает высокую защиту от атмосферных явлений и эстетичный внешний вид.

Если вы хотите придать дому особый шарм, используйте для герметизации льняную бечеву (веревку). Для утепления деревянного сруба используется льняная трехпрядная канатная веревка. В качестве крепежей для такого материала оптимальны маленькие гвоздики или строительные скобы. Для утепления и герметизации сруба льняной веревкой понадобится:

  • рулетка;
  • ножницы;
  • бечевка для герметизации;
  • молоток и маленькие гвозди (если крепление производится скобами, то потребуется строительный степлер);
  • кисть для защиты герметика;
  • пропитка для древесины.

После покупки и резки веревку укладывают в стык бревен. При этом бечевку нужно тщательно натянуть и закрепить скобкой или гвоздиком. Крепежи располагают каждые 15 см. По углам сруба шаг между гвоздями может быть в 1.5-2 раза меньше.

Совет! Чтобы утеплитель смотрелся интересно, гвозди вбивают по особой технологии. Для этого нужно немного распотрошить веревку в месте размещения крепежа. Достаточно немного раздвинуть волокна при герметизации. После чего в образовавшуюся щель вбивают гвоздик или закрепляют скобку. Когда крепеж плотно сидит в щели, бечеву натягивают. Такая технология позволяет спрятать гвоздики внутри волокон веревки, что придаст фасаду эстетичный внешний вид. Именно за это качество бечева используется и для внутренней герметизации.

Когда бечева забита по периметру всего дома необходимо провести еще один этап герметизации. Чтобы герметик в швах долгое время выполнял свои функции, его необходимо обработать. Для этого защитной древесной пропиткой обрабатывают герметик и пространство всего шва. Во время обработки можно промазать не только веревку, но и сами бревна. Это не только защитит герметик от преждевременного износа, но и продлит срок службы всего сруба. Кроме того, пропиткой можно придать дому определенный оттенок и подчеркнуть натуральную фактуру древесины.

Подобная герметизация очень проста, поэтому провести их можно даже в одиночку. Однако процесс может затянуться на несколько дней из-за его монотонности, но результат того стоит. Герметизация природными материалами защитит сруб от разрушения и придаст ему неповторимый шарм.

Герметизация акриловыми материалами

В последние годы обработка современными герметиками становится все популярнее. Всевозможные акриловые и полимерные герметики оптимальны для обработки швов и трещин деревянных построек. Материалы такого типа устойчивы к атмосферным явлениям, а главное - они не вредят волокнам древесины. К преимуществам таких герметиков относят их эластичность и устойчивость к температурным перепадам. Гибкая структура герметиков позволяет швам сохранять свою целостность при усадке и набухании бруса. Именно поэтому герметизация акриловыми и полимерными герметиками - процедура, которую достаточно провести лишь единожды.

Немаловажно то, что акриловые герметики имеют естественную цветовую палитру от бежевого до орехового. Это позволит провести обработку фасада без вреда его внешнему виду. Для герметизации трещин и стыков в деревянном доме акриловым герметиком понадобится:

  • герметик;
  • строительный степлер и скобки;
  • строительный пистолет;
  • уплотнитель;
  • ножницы;
  • лопатка для уплотнения или шпатель;
  • пульверизатор;
  • чистая тряпочка.

Если в швах и стыках дома есть другой утеплитель, перед нанесением акрилового герметика старую прокладку удаляют из щелей. После чего все швы дома (включая вертикальные) прокладывают уплотнителем из полиуретана. Материал проталкивают на глубину в 5-7 мм. Такая мера снижает расход акрилового герметика. Шнур помещают в шов, закрепляя его к бревнам при помощи строительных скоб. Шаг между крепежами делают в 10-15 см. Когда уплотнитель уложен, можно заполнять герметик в монтажный пистолет. Материал равномерно распределяют по периметру стыков всего дома. Процесс нужно выполнять аккуратно и неспешно, чтобы швы смотрелись эстетично. Чтобы шов был ровным, его подравнивают шпателем.

Натуральное дерево - один из лучших материалов для строительства жилых домов. Оно обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами и хорошо пропускает воздух, способствуя формированию комфортного микроклимата в помещении. При этом деревянные дома отличаются эстетичным внешним видом. Благодаря гармоничному сочетанию функциональности и внешней привлекательности многие люди сегодня возводят свои дома из дерева, несмотря на обилие новых строительных материалов на рынке. При этом постоянно возрастает число тех, кто отдает свое предпочтение срубам, то есть домам, изготовленным из цельных бревен.

Но возвести сруб – полдела. Чтобы он надолго сохранил все ценные качества натурального дерева, ему потребуется дополнительная обработка. И особое место здесь занимает отделка межвенцовых швов. Она решает сразу две важных задачи. С одной стороны, она увеличивает срок службы дома и защищает его от неблагоприятного воздействия внешних факторов. С другой – повышает эстетическую привлекательность строения.

Способы отделки швов между бревнами

Существует множество материалов для отделки зазоров между венцами. Часть из них выполняет только практическую или только декоративную функцию. Но есть и те, что решают обе эти задачи одновременно. В этой статье мы рассмотрим основные материалы и технологии, применяемые для заполнения щелей между бревнами деревянного сруба. Мы будем говорить об обработке сруба снаружи и поэтому не затронем тему отделки швов серпянкой, вагонкой и другими материалами, применяемыми для внутренней обшивки деревянных домов.

Издавна с целью повышения тепло- и влагоизоляционных свойств таких зданий используют паклю, лен, мох и другие натуральные материалы. Если вы выберете один из них для заделки пространств между венцами, без декоративной отделки швов не обойтись. В противном случае внешний вид вашего жилища будет далек от идеала.

Поклонники экологически чистых материалов предпочитают отделывать швы сруба веревкой или декоративным канатом, изготовленным из джута, льна или пеньки. Среди натуральных материалов джут занимает первое место по прочности и долговечности. Изготовленные из него канаты довольно долго способны сохранять свои качества даже при неблагоприятных погодных условиях.

Второе место принадлежит льняным веревкам. Они имеют довольно привлекательный внешний вид, но довольно быстро рассыпаются и потому требуют частой замены. Самым дешевым материалом из этого класса является пенька. Однако и срок ее службы очень короток.

В связи с появлением материалов нового поколения, позволяющих одновременно и повысить срок службы деревянного дома, и сделать его более красивым, отделку швов бруса джутовым канатом и веревками из пеньки и льна сегодня сложно назвать целесообразной. Во-первых, при этом приходится сначала законопачивать щели между венцами с помощью различных наполнителей. Во-вторых, эти декоративные элементы приходится время от времени заменять.

В древности для заделки швов часто применяли лишайники и просмоленные веревки.

Отделка швов герметиком в деревянном доме

Самым эффективным средством для решения рассматриваемой задачи сегодня являются специальные герметики на акриловой основе . Они обладают массой преимуществ перед материалами природного происхождения. Главным достоинством таких герметиков является их высокая эластичность. За счет этого они надежно предохраняют пространство между венцами от влаги при любых погодных условиях.

Существуют и другие аргументы в пользу отделки швов акрилом. Герметики на его основе привлекательны тем, что их достаточно нанести лишь один раз – после основной усадки дома (то есть, примерно через год-полтора после сборки сруба). При этом они улучшают внешний облик дома . Благодаря широкому выбору оттенков владельцы сруба из любой породы дерева могут без труда подобрать средство, которое оптимально им подойдет.

Продолжим?

К машинным швам предъявляются высокие требования . От того, как выполнен машинный шов, зависит качество и внешний вид изделия.

В зависимости от назначения машинные швы делятся на соединительные (для скрепления деталей изделия), краевые (для обработки краев и срезов, а также для предохранения их от осыпания) и отделочные.

В соединительных швах детали изделия лежат по обе стороны от шва. Например, швы соединения срезов полочек и спинки, плечевых срезов, срезов рукавов и т.д..

Виды соединительных швов:

– стачные применяют при соединении плечевых и боковых срезов, лифа с юбкой, стачивания срезов рукавов, а также при втачивании рукава в пройму, притачивания надставок и т.д.. Бывают: без обметывания срезов (1), с обметыванием срезов (2), вразутюжку (3,4), взаутюжку (5,6), расстрочной (7,8);

– настрочные швы, как и стачные, применяют для соединения частей изделия (главным образом из толстой ткани), используя для настрачивания кокеток, иных деталей по разным фасонным линиям и др.. Бывают: с открытым срезом (9), с закрытым срезом (10);

– накладные швы применяют для соединения кокеток, накладных карманов и т.д.., могут быть с открытым срезом(11), с закрытым срезом (12,13), с двумя закрытыми срезами(14-18);

– двойной шов (19) используют при изготовлении блуз из прозрачных тканей, любых изделий из х/б тканей и постельного белья;

– запошивочный шов (20) применяют преимущественно при изготовлении белья, мужских сорочек, спортивной и производственной одежды.

Краевые швы применяют для обработки краев деталей и срезов. Детали располагаются по одну сторону от шва. Например, швы обработки низа изделия и рукавов, швы обработки бортов, воротников и др..

Виды краевых швов:

– обтачной шов применяют для соединения таких деталей изделия, в результате вывертывания которых шов расположится по краю, а запасы его – внутри, между деталями, бывают в кант(1,2), в раскол(3), в простую рамку(4), в сложную рамку (5,6,7);

– окантовочные швы применяют при обработке выреза для шеи, пройм, низа рукава, деталей выкроенных из сыпучих материалов и т.д.., могут быть с открытым срезом(8), с закрытым срезом(9) и др…;

– шов вподгибку применяют для подшивания низа изделия и рукавов, при изготовлении белья. Бывает с открытым срезом(10), с закрытым срезом(11), с окантовочным срезом, с притачной подкладкой и др…

Отделочные швы предназначены для отделки деталей и изделия в целом. Эти швы применяют также для создания определенного силуэта (рельефные линии на полочке и спинке, различные складки и др..).

К отделочным швам относятся:

– рельефные швы – застрочной(1), выстрочной (2), выстрочной со шнуром (3), вытачной(4), настрочной;

– с кантом – стачной(5), накладной(6), обтачной, окантовочный;

– складки – простые отделочные (7,8), простые соединительные (9), сложные.

Качество выполнения всех швов зависит от соблюдения следующих условий: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков, затягивания их в строчке, номера ниток и игл. Ширина шва зависит от конструкции изделия. Как видите машинных швов очень много. Некоторыми из них, возможно, вы никогда не воспользуетесь, а некоторые будете выполнять очень часто, в любом случае, прежде чем приступать к пошиву изделия, рекомендую выполнить несколько видов швов на лоскутках ткани, для того чтобы затем с легкостью воспользоваться приобретенными навыками. Мне кажется, вы получили исчерпывающую информацию? В следующей статье – терминология машинных работ. Удачи!