Hb (angajați de bază) = 17000:4250 = 4

Hb (lucrători de bază) \u003d 17000: 3245 \u003d 5.239

Hb (otch. Funcționează) \u003d 18500: 4400 \u003d 4.205

Hb (otch. muncitori) \u003d 18500: 3300 \u003d 5.606

ΔV (de lucru) = 4,205:4 * 100 = 105,125%

ΔV (funcționează) \u003d 5,606: 5,239 * 100 \u003d 107,01%

Hb (zi de bază de lucru) \u003d 17000: 880 \u003d 19,32

Hb (zile cu raport de lucru) \u003d 18500: 879 \u003d 21.05

ΔB (zile lucrătoare) = 21.05:19.32 * 100 = 108.95%

Hb (oră de bază de lucru) \u003d 17000: 5970 \u003d 2,85

Hv (ora de lucru) \u003d 18500: 5940 \u003d 3,11

ΔB (ore) = 3,11:2,85 * 100 = 109,12%

7. Procesul tehnologic de producere a suvenirurilor prevede producerea a 1000 de piese la mașina nr. 1 și a 2000 de piese la mașina nr. 2. Complexitatea fabricării pieselor pe prima mașină este de 0,2 ore-man, pe a doua - 0,1 ore-om pe piesă.

Determinați intensitatea medie a forței de muncă a pieselor de fabricație pe șantier.

T cf \u003d (1000 * 0,2 + 2000 * 0,1): 3000 \u003d 0,13

8. Agenția de turism a dezvoltat 520.000 pachete turistice pentru turismul străin și 4.500 pachete turistice pentru turismul intern. Numărul total de muncitori este de 98 de persoane, dintre care 64 de persoane. sunt angajați în dezvoltarea de pachete turistice de profil străin.

Fondul de ore lucrate de toți lucrătorii - 175,5 mii ore

Determinați intensitatea forței de muncă a producției unui pachet turistic străin și a unui pachet turistic pentru turismul intern.

Timp lucrat de un muncitor = 175,5:98 = 1,79082 mii ore

Timpul petrecut în străinătate = 1,79082*64 = 114,6122 mii ore

Orele lucrate ext. = 1,79082*34 = 60,887 mii ore

Tzar \u003d 114,6: 520 \u003d 0,22

Nuanță \u003d 60,86: 4,5 \u003d 13,52

9. De la 1 la 10 au lucrat 32 de persoane;

De la 11 - 20 - 28 persoane;

De la 20 - 30 - 36 persoane;

31 - 18 persoane.

Determinați media lunară.

(320+280+360+18): 31 = 31,55 persoane

10. Complexitatea tehnologică a creării unui pachet turistic este de 240 de ore standard, inclusiv 85 de ore standard pentru categoria a 3-a, 140 pentru a 4-a și 15 pentru a 5-a. Determinați coeficientul tarifar mediu și tariful mediu pentru lucrări de acest tip, dacă tariful orar al primei categorii este de 50 de ruble; 3 - 120,4 ruble; 4 - 135,2 ruble; 5 - 153,7 ruble.

K(3) = 120,4:50 = 2,408

K(4) = 135,2:50 = 2,704

K(5) = 153,7:50 = 3,074

K medie \u003d (2,408 * 85 + 2,704 * 140 + 3,074 * 15): 240 \u003d 2,62

T cf \u003d 50 * 2,62 \u003d 131,115 ruble.

11. Determinați coeficientul tarifar mediu pentru categoria medie de muncitori și intensitatea muncii.

Rată. coeficient

Numărul de muncitori

Norma de intensitate a muncii – oră

Până la media după categorie \u003d (1 * 3 + 1,085 * 4 + 1,189 * 16 + 1,345 * 12 + 1,534 * 5 + 1,793 * 3): 43 \u003d 1,29

După forța de muncă = (79 * 1 + 105 * 1,085 + 422 * 1,189 + 317 * 1,345 + 132 * 1,534 + 82 * 1,793): 1137 = 1,293

12. Determinați tariful orar mediu pe baza următoarelor date:

populatie

Tarif orar, frecare

T stav.av. \u003d (3 * 50 + 4 * 54,25 + 3 * 59,45 + 2 * 67,25 + 2 * 76,60 + 1 * 89,65): 15 \u003d 61,526 ruble.

13. Tariful orar al primei categorii este de 50 de ruble. Gama de scară tarifară = 1,8. Pentru munca in conditii grele si vatamatoare se stabileste o suprataxa la tariful de 12%.

K (categoria a 5-a cu condiții normale) \u003d 50 * 1,8 \u003d 90 de ruble.

Supliment pentru categoria a 5-a = 90 * 12: 100 = 10,8 ruble.

K (categoria a 5-a în condiții severe și dăunătoare) \u003d 90 + 10,8 \u003d 100,8 ruble.

Zilnic norme \u003d 90 * 8 \u003d 720 ruble.

Norme lunare \u003d 720 * 21 \u003d 15120 ruble.

Zilnic nociv \u003d 100,8 * 8 \u003d 806,4 ruble.

Lunar nociv \u003d 806,4 * 21 \u003d 16934,4 ruble.

Tema 6. Activitatea de investiții a întreprinderii

Sarcina 64. Determinarea structurii tehnologice a investițiilor de capital; direcția principală de schimbare în această structură; creșterea părții active a investițiilor de capital (în %):

Problema 65. Determinați investițiile de capital specifice etapelor I, II, III ale instalației și ale fabricii în ansamblu:

Problema 66.

Indicatori Anul de baza Anul de raportare
Construcție nouă, mii de ruble
Echipamente, inventar, unelte
Reconstrucția întreprinderii, mii de ruble
Lucrări de proiectare și sondaj, mii de ruble
Investiții de capital în sectorul non-producție, mii de ruble
Reechiparea tehnică a întreprinderii, mii de ruble
Investiții de capital în sectorul de producție, mii de ruble
Lucrări de construcție și instalare, mii de ruble
Extinderea unei întreprinderi existente, mii de ruble
Alte cheltuieli, mii de ruble

Realizați o structură tehnologică, reproductivă, economică a investițiilor de capital și evaluați eficiența utilizării acestora.

Tema 7. Remunerația angajaților

Problema 67. Complexitatea tehnologică a fabricării unității de mașină este de 240 de ore standard, inclusiv 85 de ore standard pentru categoria III; pentru categoria IV - 140 ore standard, pentru categoria V - 15 ore standard. Determinați coeficientul tarifar mediu și tariful mediu pentru acest tip de muncă, dacă tariful orar al categoriei I este de 0,500 ruble, categoria III este 1,204; Categoria IV - 1.352, categoria V - 1.537.

Problema 68. Determinați coeficientul tarifar mediu pentru categoria medie de muncitori și intensitatea muncii, pe baza următoarelor date:

Problema 69. Determinați tariful orar mediu din următoarele date:

Problema 70. Tariful orar al primei categorii este de 0,500 ruble; scara tarifară gama 1.8. Pentru munca in conditii grele si vatamatoare se stabileste o suprataxa la tariful de 12%. Calculați salariul orar din categoria VI pentru lucrătorii cu condiții de muncă normale și vătămătoare.

Problema 71. Calculați salariul unui muncitor conform sistemului de salarizare la bucată în funcție de următoarele date: rata costului forței de muncă - 0,4 ore-om pe produs; prețul produsului - 0,3068 ruble; 176 de ore-om lucrat; Au fost produse 485 de articole. Bonusul se plătește pentru 100%, implementarea normelor - 10%; pentru fiecare procent de îndeplinire excesivă - 1,5% din câștigul la bucată.

Problema 72. Calculați câștigul în funcție de sistemul de salarizare la bucată-progresiv conform următoarelor date: rata costurilor cu forța de muncă pe parte este de 2 ore-om; 100 de piese au fost produse la un preț de 1.537 de ruble. per articol; a lucrat 22 de ture dar câte 8 ore fiecare. Pentru piesele produse peste norma, plata se face la preturi majorate de 1,5 ori.

O sarcină 73. Calculați fondul de salarii (statul de plată) prin metoda incrementală normativă conform următoarelor date: volumul producției în anul de bază este de 10 milioane de ruble; volumul producției în anul planificat - 13 milioane de ruble; Salarizare în anul de bază - 3 milioane de ruble; rata de creștere a salariilor la creșterea cu 1% a volumului producției - 0,5. Datorită modificărilor în structura muncii prestate, standardul de salarizare va crește cu 20% în anul planificat.

O sarcină 74. Volumul producției în anul de raportare - 750 mii de ruble. în plan planificat - 900 de mii de ruble; Salarizare în anul de raportare - 150 de mii de ruble. Datorită modificărilor structurale ale produselor comercializabile, rata salarială va crește cu 50% în anul planificat. Determinați rata salariului pentru anul planificat; statul de plată pentru anul planificat.

O sarcină 75. Calculați statul de plată prin metode la nivel normativ și normativ-incremental pe baza următoarelor date: volumul producției în anul de bază este de 10 milioane de ruble; volumul producției în anul planificat - 20 de milioane de ruble; Salarizare în anul de bază - 2 milioane de ruble;

rata de creștere a salariilor la creșterea cu 1% a volumului producției - 0,9.

Determinați cea mai optimă opțiune pentru perioada de rambursare a investițiilor de capital.

Sarcina 32. Volumul producției industriale din industrie timp de 5 ani a crescut la prețuri comparabile de la 20 la 35 de miliarde de ruble. Fondurile consumate s-au ridicat la 12, respectiv 19 miliarde de ruble. Activele de producție au crescut de la 14 la 25 de miliarde de ruble. Investițiile de capital în dezvoltarea industriei s-au ridicat la 12 miliarde de ruble, randamentul capitalului - 1,3 ruble. (creștere a producției la 1 rublă de investiții de capital), numărul de PPP a crescut de la 1,7 la 2,0 milioane de oameni. Costul anual de producție în ultimul an a ajuns la 30 de miliarde de ruble. comparativ cu 18 miliarde de ruble. în anul de bază. Determinați indicatori diferențiați și generalizați ai eficienței absolute a producției pe 5 ani, analizați modificările eficienței producției.

Sarcina 33. Asociația prevede introducerea de mașini automate în locul celor universale, care cresc semnificativ productivitatea muncii și eficiența producției:

Calculați efectul economic anual din introducerea mașinilor automate și perioada de rambursare a investițiilor suplimentare de capital.

Problema 34. Biroul de proiectare a proiectat o mașină de calcul, al cărei cost este de 65.000 de ruble. Determinați perioada de rambursare a mașinii dacă datele inițiale sunt prezentate în tabel:

Problema 35. Sunt propuse 2 variante de dezvoltare a designului produsului. Determinați care dintre ele va oferi cel mai mare beneficiu economic.

Problema 36. Conductele sunt realizate din materiale diferite cu costuri diferite. Determinați efectul economic anual al înlocuirii metalelor feroase cu plastic vinil. Datele inițiale din tabel:

Problema 37. De la 1 iulie, la una dintre fabricile de instrumentare a fost introdusă o mașină CNC în loc de patru strunguri multi-tăiere. Ca urmare, norma de timp pentru produs a fost redusă de la 1,2 la 0,35 ore, respectiv, prețurile au scăzut de la 56,8 la 16,5 ruble. Program anual de piese 45 de mii de piese. În a doua jumătate a anului, fabrica a produs 60% din volumul anual de piese. Salariul suplimentar este de 8% din salariul de bază, acumularea este de 14%, puterea motorului electric al unei mașini de tăiere multiplă este de 12,8 kW, puterea mașinii CNC este de 5,6 kW. Costul energiei electrice pentru 1 kW - 0,8 ruble. Costul a patru strunguri este de 108 mii de ruble, costul unei mașini CNC este de 329,6 mii de ruble. Deduceri de amortizare - 12%. Costul reparațiilor curente și întreținerii strungurilor este de 3% din cost, iar mașinile CNC - 5%. Costul lubrifianților și al materialelor de curățare - respectiv 2% și 5% din costul acestora.

Determinați rentabilitatea înlocuirii mașinilor existente cu mașini CNC.

Problema 38. La uzina de instrumentare, în procesul de fabricare a dispozitivelor, s-a efectuat perfecţionarea constructivă a acestora, în urma căreia patru denumiri de piese din metal au fost trecute la execuţie din plastic. Costurile de capital se ridică la 10,2 mii de ruble. Program producție piese, în mii de piese: mânere - 1,8; role - 1,2; baze - 1,6; inele - 3.0.

Cheltuielile generale reprezintă 250% din salariul de bază. Costul de 1 kg: oțel - 380 ruble, fontă - 210 ruble, bronz - 3718 ruble, materiale plastice - 1112 ruble.

Datele inițiale sunt prezentate în tabel:


Este necesar să se determine efectul economic anual condiționat al măsurilor luate, de câte ori a scăzut intensitatea forței de muncă a pieselor de fabricație.

Sarcina 39. În biroul de proiectare sunt dezvoltate anual mai multe tipuri de console. Complexitatea desenelor unităților console este de 240 n·h. Salariul mediu pentru 1 oră de muncă al unui designer cu angajamente este de 8,70 ruble. Costul lucrărilor de copiere este de 6,5% din costul lucrărilor de proiectare, iar cheltuielile generale - 77,5%. După unificare, numărul consolelor a scăzut, iar complexitatea lucrărilor de proiectare a scăzut cu 25%. Costul unificării s-a ridicat la 147 mii de ruble. Determinați efectul economic al unificării. Numărul de console înainte de unificare a fost de 50 de bucăți, după unificare - 12 bucăți. Consola proiectată are un analog. Indicatorii care caracterizează fiecare opțiune sunt prezentați în tabel:

Pe baza acestor date, este necesar să se determine efectul economic al utilizării noii console.

costuri variabile pentru 1 mașină pentru cinci produse: 200, 250, 300, 350, 400 de ruble;

costuri semi-fixe pentru întregul volum de producție: 20, 25, 30, 35, 40 mii de ruble;

producție anuală: 100, 250, 500, 1000, 1100 mii bucăți.

Parametrii produsului, înlocuind restul, corespund celui de-al patrulea tip de produs.

Sarcina 41. Calculați economiile de costuri la pregătirea tehnică a producției rezultate din unificarea și standardizarea designului produsului, dacă se știe că coeficientul de unificare și standardizare a crescut cu 0,1, costul pregătirii tehnice pentru producerea unui original. o parte sa ridicat la 121.000 de ruble, iar executarea lucrărilor pentru unificarea și standardizarea designului a necesitat 570.000 de ruble. Gama generală de dimensiuni standard ale elementelor din design include 550 de articole.

Problema 42. Piese de prelucrat dintr-o bară de oțel rapid cu diametrul de 100 mm. pentru freze se poate face pe un ferăstrău sau mașină de tăiat. Determinați, pe baza următoarelor date, care metodă de obținere a spațiilor este mai fezabilă din punct de vedere economic.

Greutatea unui metru liniar de oțel este de 61,7 kg. Costul unei tone de oțel este de 24.500 de ruble, tariful orar al unui tăietor este de 43,81 ruble.

Problema 43. O piesă poate fi realizată din două tipuri de piese de prelucrat: forjare și ștanțare. Determinați numărul de semifabricate la care utilizarea ștanțarii este mai fezabilă din punct de vedere economic.

Sarcina 44. Determinați valoarea efectului economic rezultat din unificarea și standardizarea produsului, dacă se știe că produsul este format din 498 de piese, inclusiv cele originale - 200, în timp ce înainte de unificare și standardizare numărul total de articole în produs a fost de 650, iar cele originale - 300. Costul mediu al pregătirii tehnice a unei piese originale a fost de 160 de ruble, coeficientul de duplicare a echipamentului a fost de 0,2. Costul efectuării lucrărilor de unificare și standardizare a designului produsului este de 400 de ruble.

Problema 45. Prelucrarea unei piese este posibilă pe strunguri, turele și strunguri automate. Determinați în ce programe de lansare este adecvată fiecare opțiune:

Tema 8. Pregătirea organizatorică a producţiei

si dezvoltare industriala

Sarcina 46. Compania intenționează să stăpânească producția de produse noi. Rezultatul proiectului este de 330 buc. pe an, durata dezvoltării producției cu o metodă de lucru secvențială este de 221 de ore, cu o metodă paralelă-secvențială - ore 212. În același timp, costurile fixe condiționat pentru ambele metode sunt aceleași și egale cu 342 de ruble.

Calculați efectul economic al accelerării dezvoltării producției.

Problema 47. Complexitatea inițială a fabricării produsului este de 100 n·h. Producția anuală de proiectare este de 600 buc. Valoarea b este 0,055. Datorită măsurilor de accelerare a dezvoltării, durata dezvoltării a fost redusă cu 30%. Costuri variabile pentru 1 produs - 1300 de ruble. Cheltuieli fixe - 150.000 de ruble. in an. Determinați: complexitatea dezvoltării produsului, cantitatea suplimentară de producție obținută ca urmare a accelerării dezvoltării, reducerea costului unei unități de produs, economiile anuale obținute din accelerarea dezvoltării.

Problema 48. Dezvoltarea producerii unui produs nou se presupune a fi realizată conform curbei de dezvoltare cu un coeficient b egal cu 0,85. Costul materialelor - 960 de ruble. pentru 1 articol. Salariul suplimentar cu angajamente este de 25% din salariul de bază. Cheltuieli atelier - 85% din salariul de bază. Cheltuieli generale de fabrică - 44% din salariul de bază. Aportul de muncă al primului produs este de 154 n·h. Tariful - 65 de ruble pe oră. Determinați costul celui de-al 16-lea produs.

Sarcina 49. Întreprinderea în anul curent a trebuit să stăpânească 360 de produse, prin îmbunătățirea pregătirii producției, perioada de dezvoltare a fost redusă la 8 luni. Determinați economiile din reducerea costurilor dacă costurile variabile sunt de 1880 de ruble/produs, iar costurile fixe sunt de 14400 de ruble/an.

Sarcina 50. Intensitatea muncii de proiectare - 9 n·h. Intensitatea muncii primului desen sau model industrial este de 84 n·h. Dezvoltarea se realizează în 2 etape: în prima etapă se execută 60 de părți, b = 0,3; după al 60-lea produs, începe a doua etapă, unde b = 0,4. Determinați numărul total de produse fabricate în perioada de dezvoltare.

Problema 51. Sunt luate în considerare 3 opțiuni de dezvoltare.

Durata schimbului este de 8,2 ore.Numărul de locuri de muncă pe lună este de 22, pierderea planificată a timpului de lucru este de 4% din timpul efectiv. Determinați pentru fiecare opțiune: numărul de serie al produsului stăpânit, intensitatea totală a muncii de fabricare a produsului pentru perioada de stăpânire, durata stăpânirii.

Sarcina 52. Dezvoltarea produsului este planificată să fie finalizată în termen de șase luni, când se atinge intensitatea muncii de proiectare de 40 n·h, b = 0,5. Lansarea proiectului a 625 de produse, fond de timp de lucru - 173 ore. Determinați numărul necesar de lucrători angajați în producție.

Sarcina 53. Determinați complexitatea și costurile pregătirii producției unui produs din grupa a 6-a de complexitate. Gradul de unificare este de 40%; În intensitatea muncii de pregătire tehnologică a producției, ponderea pentru fabricarea echipamentelor tehnologice este de 70%. Muncitorii de aici au fost implicați.

A.O. Smirnov

Economia întreprinderii

COLECTAREA PROBLEMELOR

Novosibirsk - 2015

UDC 338,45 (075,8)

Aprobat de consiliul editorial și editorial al SibGUTI ca

o colecţie de sarcini pentru exerciţii practice şi

munca independentă a elevilor.

Referent

Conf. univ. dr. A.O. Smirnov, economia întreprinderii (colecție de probleme)

Smirnov A.O. Economia întreprinderii (colecția de sarcini): manual / Universitatea de Stat de Telecomunicații și Informatică din Siberia. - Novosibirsk, 2015. - 44 p.

Culegerea de probleme la disciplina „Economia întreprinderii” este un scurt ghid educațional și metodologic pentru studenții care studiază în cadrul curriculum-ului pentru pregătirea licențelor din domeniile „Economie” și „Management” pentru toate formele de învățământ. Include sarcini pe temele principale pentru exerciții practice și muncă independentă

Sunt date principalele prevederi teoretice și formule de calcul al indicatorilor economici.

ã Smirnov A.O., 2015

ã Universitatea de Stat din Siberia

telecomunicații și informatică, 2015

INTRODUCERE patru

2. RESURSE DE MUNCĂ ALE ÎNTREPRINDERII.
PRODUCTIVITATEA MUNCII.. 8

3. PLATA LA ÎNTREPRINDERE .. 12

4. PRINCIPALELE ACTIVE DE PRODUCȚIE ALE ÎNTREPRINDERII .. 15

5. CAPACITATEA DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERIEI .. 21

6. ACTIVE DE MUNCĂ ALE ÎNTREPRINDERII .. 25

7. COSTUL DE PRODUCȚIE
ȘI VANZARE DE PRODUSE.. 30

8. PROFITUL ÎNTREPRINDERIEI. RENTABILITATE. 33

9. EFICIENȚA PRODUCȚIEI ȘI A INVESTIȚIILOR.. 36

INTRODUCERE

Culegerea de probleme la disciplina „Economia Întreprinderii” are ca scop obținerea de competențe practice în rezolvarea problemelor pe principalele teme prevăzute de programa pentru pregătirea licențelor din domeniile „Economie” și „Management”.

Sarcinile date în colecție se bazează pe legile actuale ale Federației Ruse și pe reglementările în domeniul economiei întreprinderii.

Sursele de bază, al căror conținut este luat ca bază, sunt lucrările următorilor autori: Zaitsev N.L., Zhideleva V.V. și Kaptein Yu.N., V.A. Shvandar.

Colecția include aproape toate tipurile de sarcini care fac obiectul studiului în secțiunile principale ale disciplinei.



Sunt date prevederile teoretice necesare, formulele de bază și simbolurile pentru rezolvarea problemelor.

Colecția de probleme poate fi folosită în pregătirea pentru redactarea testelor de la clasă și în pregătirea pentru examene (în special pentru studenții care studiază în lipsă).

1. Enunțarea problemei (notarea pe scurt a stării problemei în formă simbolică).

2. Alegerea metodei (metodei) soluției (alegerea formulelor adecvate).

3. Calculul și obținerea rezultatelor.

4. Interpretarea rezultatelor și concluziilor.

PLANIFICAREA PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE ȘI A CAPACITĂȚII DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERIEI

PLANIFICAREA PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE

Sarcina 1.Întreprinderea a lansat principalele produse în valoare de 325,5 mii de ruble. Costul lucrărilor industriale efectuate pe partea laterală a fost de 40,5 mii de ruble. Produsele semifabricate din producție proprie au fost fabricate pentru 25,0 mii de ruble, din care 80% au fost consumate în producția lor. Dimensiunea lucrărilor în curs a crescut la sfârșitul anului cu 5,0 mii de ruble.



Determinați volumul de mărfuri, produse brute și vândute.

Sarcina 2. Producția principală a întreprinderii este planificată în valoare de 620 de mii de ruble, servicii industriale către terți - 58 de mii de ruble. Costul semifabricatelor produse în perioada planificată se va ridica la 50 de mii de ruble, din care 40% - pentru producția proprie. Cantitatea de lucrări în derulare la sfârșitul perioadei va crește cu 30 de mii de ruble. Soldul produselor finite din depozit la începutul perioadei - 60 de mii de ruble, la sfârșitul perioadei - 30 de mii de ruble.

Determinați volumul de mărfuri, produse brute, vândute și nete ale întreprinderii, dacă se știe că costul costurilor materialelor este de 50% produse de mărfuri.

Sarcina 3.

Sarcina 4.Determinați volumul de mărfuri, produse brute și vândute conform următoarelor date:

q costul produselor finite de vânzare în lateral - 60,5 mii de ruble; costul serviciilor prestate lateral - 10,5 mii de ruble;

q costul lucrărilor în curs:

la începutul anului - 5,5 mii de ruble;

la sfârșitul anului - 4,5 mii de ruble;

q costul (rămășițele) produselor finite în depozit:

la începutul anului - 13,0 mii de ruble;

la sfârșitul anului - 23,0 mii de ruble.

Sarcina 5. Determinați volumul de mărfuri, produse brute și vândute conform următoarelor date:

Sarcina 6. Determinați volumul de mărfuri, produse brute și vândute conform următoarelor date:

q produse gata de vânzare - 180,0 mii de ruble;

q servicii prestate altor întreprinderi - 34,0 mii ruble;

q semifabricate produse:

Pentru nevoi proprii - 23,0 mii de ruble;

De vânzare în lateral - 10,0 mii de ruble;

q lucrari in desfasurare:

La începutul unui obiectiv - 13,0 mii de ruble;

La sfârșitul anului - 23,0 mii de ruble.

Sarcina 7. In perioada de raportare, compania a produs produsele A in valoare de 200 unitati, produsele B - 300 unitati. Prețul produsului A este de 1800 de ruble, B este de 2500 de ruble. Costul serviciilor industriale furnizate de o întreprindere terță este de 37.500 de ruble. Soldul lucrărilor în curs de desfășurare la începutul anului - 75.000 de ruble, la sfârșitul anului - 63.000 de ruble.

Împreună cu produsele principale, ambalajul a fost produs în valoare de 12.000 de ruble, inclusiv pentru eliberarea în lateral în valoare de 8.000 de ruble. Determinați dimensiunea mărfurilor, produselor brute și vândute.

Sarcina 8.Determinați volumul de mărfuri, produse brute și vândute pe baza următoarelor date:

Sarcina 9. Sunt disponibile următoarele date planificate și reale privind producția întreprinderii pentru perioada de raportare:

Determinați procentul de implementare a planului pentru volumul de producție și sortiment.

Sarcina 10.Îndeplinirea planului de producție de produse de către întreprindere pentru perioada de raportare:

Determinați procentul de implementare a planului pentru volumul și gama de produse.

Formule de bază

Volumul produselor comercializabile este determinat de formula:

Tp \u003d Tg + Tk + Ti + F,

unde Tg - costul produselor finite (servicii, lucrări) destinate vânzării laterale;

Tk - costul produselor finite pentru nevoile de construcție de capital și economia neindustrială a întreprinderii lor;

Ti - costul semifabricatelor de producție a acestora și al produselor agricole auxiliare și subsidiare destinate vânzării laterale;

Ф - costul mijloacelor fixe de producție proprie.

Producția brută:

Vp \u003d Tp - Nng + Nkg,

unde Nng și Nkg sunt valoarea lucrărilor în curs la sfârșitul și, respectiv, la începutul perioadei.

Volumul produselor vândute ale întreprinderii:

Rp \u003d Ong + Tp - Okg,

unde Ong și Okg sunt soldurile produselor nevândute la începutul și, respectiv, la sfârșitul perioadei.

Volumul producției nete, dacă este necesar, poate fi definită ca diferența dintre produsele comercializabile și costurile materiale (inclusiv amortizarea) pentru producția sa.

CAPACITATEA DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERIEI

Sarcina 1. Pe locul atelierului sunt instalate 10 mașini. Program de lucru - două schimburi. Costul de schimbare și reparare a mașinilor-unelte este de 10% din fondul de timp al regimului. Norma de timp pentru fabricarea unei piese este de 2 ore.Procentul mediu de conformitate cu normele este de 115%. De fapt, o mașină a funcționat pe parcursul anului în medie 3039 de ore.

Defini:

1) regim și maxim posibil (fond util de timp de funcționare a mașinii;

2) producția anuală de piese pentru această grupă de mașini-unelte (capacitate de producție);

3) coeficientul de utilizare extensivă a mașinilor

Sarcina 2. Determinați capacitatea de producție și producția reală.

Date inițiale:

Numărul de mașini similare din atelier - 30;

Norma de timp pentru prelucrarea unei unități de producție este 0,6;

Mod de funcționare - în două schimburi;

Durata schimbului este de 8 ore;

Timp de nefuncţionare reglementat al utilajelor - 3% din fondul de timp al regimului;

Factorul de utilizare a capacității de producție - 0,82;

Numărul de zile lucrătoare într-un an este de 255.

Sarcina 3.Determinați capacitatea anuală de ieșire și medie a atelierului și volumul producției.

Date inițiale:

§ capacitatea de producție la începutul anului - 18.200 mii de ruble. produse;

§ creșterea planificată a capacității de producție: de la 1 aprilie - 400 mii ruble, de la 1 iulie - 340 mii ruble, de la 1 noiembrie - 300 mii ruble.

§ eliminarea planificată a capacității de producție: de la 1 iunie - 120 mii de ruble, de la 1 septembrie - 180 mii de ruble.

Sarcina 4.Calculați bilanțul capacității de producție a fabricii, dacă se stabilește de către atelierul de asamblare a mașinilor, unde au fost instalate 50 de unități la începutul anului. de acelaşi tip de echipament al grupului de conducere. Fondul util al timpului de funcționare al unui echipament este de 4200 de ore pe an. De la 1 iulie se preconizează punerea în funcțiune a capacității de producție suplimentare pentru 20.000 de seturi de produse, iar de la 1 septembrie capacitatea de 32.000 de seturi va fi retrasă. Volumul de producție planificat este de 402,6 mii de seturi, cu o limită de timp pentru un set de 0,5 ore.

Sarcina 5. Atelierul este deschis 256 de zile pe an: în 2 schimburi a câte 8 ore fiecare. Pierderea de timp pentru reparațiile programate este de 2%. În atelier sunt 40 de mașini. Complexitatea fabricării unei unități a produsului - 30 min; planul atelierului pentru producția de produse pentru anul - 78 mii bucăți. Determinați capacitatea atelierului și factorul de sarcină al echipamentului.

Sarcina 6. Norma de timp pentru un produs este de 3 ore Muncitorii îndeplinesc rata de producție cu 107%. În atelier sunt 24 de mașini, modul de funcționare al fiecăruia este de 259 de zile pe an: în 2 schimburi a câte 8 ore fiecare. Pierderea timpului mașinii conform planului s-a ridicat la 3%. Determinați capacitatea de producție a magazinului.

Sarcina 7.Determinați capacitatea anuală de producție a întreprinderii conform urmatoarelor date: modul de functionare al intreprinderii este continuu; timp nefuncțional în reparații programate - 10 zile pe an; 3 schimburi a câte 7 ore; productivitatea tehnică a unei piese de echipament - 30 de minute per articol; numărul de echipamente - 10.

Sarcina 8.În atelierul de conducere al întreprinderii sunt instalate 10 mașini. Productivitatea maximă a fiecărei mașini pe oră este de 12 produse. Fondul util (eficient) al timpului de funcționare a echipamentelor pe an este de 42 mii de ore, 48 de milioane de produse au fost fabricate în cursul anului.

Defini:

a) capacitatea de producție a întreprinderii;

b) coeficientul de utilizare efectivă a capacităţii de producţie.

Sarcina 9. Atelierul are cinci unități de echipamente de vârf, fondul maxim de timp posibil (util) este de 330 de ore pe lună. Norma progresivă de intensitate a muncii de prelucrare a produsului pe acest echipament este de 2 ore.

În iunie, au mai fost achiziționate două unități din acest echipament, iar în septembrie o unitate a fost lichidată. Volumul real de producție al magazinului pentru anul a fost de 9300 de articole.

Defini:

a) capacitatea anuală de producție a magazinului la începutul anului;

b) capacitatea medie anuală de producţie;

c) factorul de utilizare a capacităţii de producţie.

Formule de bază

Ore de afaceri determinate pe baza calendarului (t la), nominal (t n), planificat (eficient) (T eff) fond de timp de lucru

T eff \u003d [(t la - t in - t pr) cu t cm] - t pr,

Unde t la- fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului, zile;

staniu -

TPR- numărul de sărbători într-un an;

Cu - numărul de schimburi;

t cm - durata schimbului, h;

TPR- timpul alocat reparatiilor programate, reglaj, instalare, intretinere, h.

În timpul funcționării continue a întreprinderii t la = T eff.

Capacitatea de producție a întreprinderii, echipat cu același tip de echipament, poate fi determinat prin formula:

M = `N ´ W´ T effsau M = T eff ’ `n/t p ,

Unde `N- numărul mediu de unități de echipamente instalate;

W- standard tehnic pentru performanța acestui echipament.

putere de iesireîntreprindere, atelier, șantier la sfârșitul perioadei de planificare, care este determinat de formulă

mcg \u003d mg + DMVv - D m sel.

Bilanțul capacității de producție include :

q capacitatea întreprinderii la începutul perioadei de planificare (M n.g.);

q valoarea creșterii capacității de producție datorită diferiților factori (modernizare, reconstrucție etc.) (DM cc);

q dimensiunea scăderii capacității de producție ca urmare a cedării, transferului și vânzării activelor fixe, modificări ale gamei și gamei de produse, modificări ale modului de funcționare al întreprinderii și alți factori (DM select);

q valoarea capacității de producție de ieșire, adică capacitatea la sfârșitul perioadei de planificare (M c.g.);


Capacitatea medie anuală de producție (M cf) a întreprinderii poate fi determinat prin formula

Unde P - numărul de luni întregi de utilizare a capacităților suplimentare puse în funcțiune pe an, luni;

m- numărul de luni întregi de la data cedării instalațiilor de producție până la sfârșitul anului;

Factorul mediu anual de utilizare a capacității de producție (Kim) este determinat de formula

Kim \u003d Qfak / Dna,

Unde Kim - factor de utilizare a puterii;

Qfak - volumul real (planificat) al producției.

2 RESURSE DE LUCRU ALE ÎNTREPRINDERII.
PRODUCTIVITATEA MUNCII

Sarcina 1.În magazinul întreprinderii există 50 de dispozitive continue. Fiecare dispozitiv este deservit de o echipă de 5 persoane. Programul de lucru este de 4 schimburi (ture de 6 ore). Întreprinderea lucrează continuu, iar fiecare muncitor - 225 de zile pe an. Determinați prezența și numărul de salarizare a lucrătorilor.

Sarcina 2. La 1 octombrie, numărul angajaților de pe listă la întreprindere era de 700 de persoane. Pe 10 octombrie, 6 persoane au fost chemate să servească în armată, pe 15 octombrie au fost acceptate 8 persoane, iar pe 20 octombrie, 6 persoane au plecat de bunăvoie. Determinați numărul mediu de angajați pentru luna octombrie; numarul de salariati de la 1 noiembrie si coeficientii starii personalului in luna octombrie.

Sarcina 3. Determinați prezența și numărul de salarizare a lucrătorilor conform următoarelor date: intensitatea muncii a muncii pentru anul conform planului - 2600 mii ore standard; fond nominal de ore de lucru conform soldului - 2032 ore; fond util (eficient) - 1637 ore; coeficientul de îndeplinire a normelor de producţie - 1.1.

Sarcina 4. Determinați ziua de lucru nominală medie din următoarele date: numarul de lucratori cu o zi normala de munca - 2100; durata normală a schimbului este de 8 ore; numărul de lucrători cu o zi de muncă redusă cu 1 oră - 100; numarul de zile prevacante cu zi lucratoare redusa cu 1 ora - 9; numărul total de muncitori - 2200; fond efectiv de timp al unui lucrător - 207 zile.

Sarcina 5.Întreprinderea produce un produs conform programului anual de producție de 50.000 buc. Complexitatea fabricării unui singur produs este de 4 ore. Coeficientul de performanță al standardelor de producție este 1,2. Numărul de zile lucrătoare într-un an este de 300, durata schimbului este de 8 ore, pierderea timpului de lucru asociat cu tehnologia de producție este de 10% din fondul nominal de timp de lucru. Determinați numărul necesar de angajați pentru perioada de planificare.

Sarcina 6. Compania plănuia să reducă costurile cu forța de muncă cu 8%. Producția în anul de bază per muncitor a fost de 6.800 de mii de ruble. Determinați procentul de creștere a producției și a producției anuale per lucrător în anul planificat.

Sarcina 7.În anul de raportare, producția de produse comercializabile s-a ridicat la 750 de milioane de ruble; numărul mediu de PPP - 150 de persoane. În anul planificat, volumul producției comercializabile se va ridica la 810 milioane de ruble. Productivitatea muncii per lucrător ar trebui să crească cu 10%. Determinați productivitatea muncii unui angajat în perioadele de raportare și planificare; numărul mediu de PPP în anul planificat.

Sarcina 8. Avem următoarele date despre activitatea întreprinderii timp de doi ani

Defini:

- creşterea producţiei ca urmare a creşterii numărului de salariaţi (tr.);

- creşterea producţiei datorită creşterii productivităţii muncii (tr.);

- ponderea creşterii producţiei datorată creşterii productivităţii muncii.

Sarcina 9. Fabrica are 2.860 de muncitori; fondul anual de timp de lucru per persoană este de 1.860 de ore, iar în anul planificat se preconizează economisirea a 400.000 de ore-om. Determinați creșterea planificată a productivității muncii la fabrică, exprimată în economii de muncă (în unități absolute și procentuale).

Sarcina 10.În magazin în timpul anului, este necesar să procesați 50 de mii de piese. Rata de schimbare a producției este de 25 de piese, care este supraîmplinită cu 20% în medie. Determinați numărul de lucrători din magazin dacă într-un an sunt 225 de zile lucrătoare.

Formule de bază

Numarul de angajati in functie de intensitatea muncii din programul de productie este determinat de formula

H \u003d tr pl / Fv ´ kvn,

Unde H- numărul lucrătorilor de bază, persoane;

tr pl - intensitatea muncii planificată a programului de producție, ore standard;

frv- bilanţul normativ al timpului de muncă al unui lucrător pe an, h;

Kvn- coeficientul de îndeplinire a normelor de timp de către lucrători.

Intensitatea planificată a forței de muncă a programului de producție este determinată de standardul planificat al costurilor forței de muncă pe unitatea de producție, înmulțit cu producția planificată.

Pentru a determina numărul de muncitori conform standardelor de producție se poate folosi următoarea formulă:

H \u003d Qpl / Nvyr ´ Kvn,

Unde Qpl- volumul planificat de producție (muncă efectuată) în unitățile de măsură stabilite pentru o anumită perioadă de timp;

Nvyr - rata de producție în aceleași unități de măsură.

Planificarea numărului de lucrători principali care efectuează lucrări pentru care există standarde de serviciu se reduce la determinarea numărului total de obiecte de serviciu, ținând cont de munca în schimburi:

H \u003d (Nset ´ C / Nob) ´ Ksp,

Unde Nset - numărul de unități de echipamente instalate;

DE LA - numărul de schimburi de lucru;

ksp- coeficientul de conversie a numărului de prezență al lucrătorilor în statul de plată;

Nob - tariful de service (numărul de echipamente deservite de un muncitor).

Numărul de angajați ai întreprinderiiși/sau diviziunile sale interne pot fi reprezentate ca un grup de resurse de muncă în zile-muncă sau ore-om. Un astfel de fond (Frt) poate fi determinată prin înmulțirea numărului mediu de salariați (Chsp) pentru perioada medie de lucru în zile sau ore (Trv):

Frt \u003d Csp ´ Trv.

Ore de lucruîn perioada de planificare poate fi determinată pe baza bugetului timpului de lucru folosind următoarea formulă:

Trv \u003d (Tk - Tv - Tprz - To - Tb - Tu - Tg - Tpr) ´ Psms - (Tkm + Tp - Ts),

Unde Tk- numărul de zile calendaristice dintr-un an;

TV - numărul de zile libere într-un an;

Tprz - numărul de sărbători într-un an;

Acea- durata concediilor regulate si suplimentare, zile;

Tb- absenta de la serviciu din cauza bolii si nasterii;

Acea- durata concediilor de studii, zile;

Tg- timpul pentru îndeplinirea îndatoririlor de stat și publice, zile;

TPR- alte absente admise de lege, zile;

Psm- durata schimbului de muncă, h;

Tkm - pierderea timpului de muncă din cauza reducerii duratei zilei de lucru pentru mamele care alăptează, h;

Tp- pierderea timpului de muncă din cauza reducerii duratei zilei de muncă pentru adolescenți, h;

Ts - Pierderea timpului de lucru din cauza scurtării programului de lucru în zilele prevacante, h.

Starea personalului la întreprindere se determină folosind următorii coeficienți:

- Rata de uzură

Kvyb \u003d Chvyb / `H,

unde Chvyb este numărul de angajați care au plecat în perioada respectivă;

`H - numarul mediu de angajati pe perioada.

- rata de acceptare a cadrelor

Cpr \u003d Cpr / `H,

unde Npr - numărul de angajați angajați pe perioada respectivă;

- rata de rotație a personalului

Ktek \u003d Chuv /`H,

unde Chuv este numărul lucrătorilor disponibilizați din proprie voință, pentru încălcări ale disciplinei muncii.

- rata de rotație a personalului

Kob \u003d (Chvyb + Npr) /`H

De lucru este definit ca raportul dintre volumul produselor fabricate (Q) la cheltuirea timpului de muncă pentru producerea acestei inducție (T) sau la numărul mediu de angajați sau lucrători (H):

B \u003d Q / T sau B \u003d Q /`H.

Intensitatea muncii a produselor reprezintă costul vieții muncii pentru producția unei unități de producție și stabilește o relație directă între volumul producției și costurile forței de muncă și este determinată de formula

Tr \u003d T / Q,

Unde T- timpul alocat producției tuturor produselor (în ore standard, ore-om);

Q- volumul produselor fabricate în termeni fizici.

În general, pentru întreprindere, productivitatea muncii poate fi determinată prin formulă

Ptr \u003d Tp / `H.

Unde Tp - costul mărfurilor (brut, vândute) produselor, mii de ruble

Schimbarea productivității muncii (I Ptr) pentru o anumită perioadă din punct de vedere al producţiei (LA) sau intensitatea muncii (Tr) se poate determina folosind următoarele formule:

I Ptr \u003d B 1 / B 0, sau I Ptr \u003d Tr 1 / Tr 0,

Unde B 1 și B 0- producția, respectiv, în perioadele de raportare și de bază în unitățile de măsură relevante;

Tr 1 și Tr 0- intensitatea forței de muncă a produselor în perioadele de raportare și de bază, oră standard. sau oră de om.

I Ptr \u003d (B 1 / B 0) x 100 sau I Ptr \u003d (Tr 1 / Tr 0) x100,

Unde I Ptr- rata de creştere a productivităţii muncii, %.

DI Ptr \u003d [(B 1 - B 0) / B 0] ´ 100 sau DI Ptr \u003d [(Tr 1 - Tr 0) / Tr 0 ] ´ 100,

Unde DI Ptr- rata de creştere a productivităţii muncii, %.

Creșterea volumului producției ca urmare a creșterii productivității muncii poate fi determinată prin următoarea formulă

DQ Ptr \u003d (Ptr 1 - Ptr 0)´Ch 1,

iar datorită creşterii numărului

DQ H \u003d (H 1 - H 0)´Ptr 0

PLATA LA ÎNTREPRINDERE

Sarcina 1. Complexitatea tehnologică a fabricării unității de mașină este de 240 de ore standard, inclusiv 85 de ore standard pentru categoria III; pentru categoria IV - 140 ore standard, pentru categoria V - 15 ore standard. Determinați coeficientul tarifar mediu și tariful mediu pentru acest tip de lucrare, dacă tariful orar al primei categorii este de 0,500 ruble, iar coeficienții tarifari pentru categorii au următoarele valori: categoria III - 1,204; Categoria IV -1.352, categoria V - 1.537.

Sarcina 2. Determinați coeficientul tarifar mediu pentru categoria medie de muncitori și intensitatea muncii, pe baza următoarelor date:

Sarcina 3. Determinați tariful orar mediu din următoarele date:

Sarcina 4. Tariful orar al primei categorii este de 0,5 ruble; scara tarifară gama 1.8. Pentru munca in conditii grele si vatamatoare se stabileste o suprataxa la tariful de 12%. Calculați salariul orar din categoria VI pentru lucrătorii cu condiții de muncă normale și vătămătoare.

Sarcina 5. Calculați salariul unui muncitor conform sistemului de salariu pe bucată folosind următoarele date: rata costului forței de muncă - 0,4 ore-om pe produs; prețul produsului - 0,3068 ruble; 176 de ore de muncă lucrate: 485 de articole produse. Bonusul se plătește pentru respectarea 100% a normelor - 10%; pentru fiecare procent de îndeplinire excesivă - 1,5% din câștigul la bucată.

Sarcina 6. Calculați câștigurile în funcție de sistemul de salarizare progresivă pe bucată folosind următoarele date:

o rata costurilor forței de muncă pe parte - 2 ore-om;

o 100 de piese au fost produse la un preț de 1.537 de ruble. per articol;

o a lucrat 22 de ture a câte 8 ore fiecare.

Pentru piesele produse peste norma, plata se face la preturi majorate de 1,5 ori.

Sarcina 7. Volumul producției în anul de raportare - 750 mii ruble, în anul planificat - 900 mii ruble; Salarizare în anul de raportare - 150 de mii de ruble. Datorită modificărilor structurale ale produselor comercializabile, rata salarială va crește cu 50% în anul planificat. Determinați standardul de salariu și de salarizare pentru anul planificat.

Sarcina 8. Calculați fondul de salarii (statul de plată) prin metoda incrementală standard conform următoarelor date: volumul producției în anul de bază - 10 milioane de ruble; volumul producției în anul planificat - 13 milioane de ruble; Salarizare în anul de bază - 3 milioane de ruble; rata de creștere a salariilor la creșterea cu 1% a volumului producției - 0,5. Datorită modificărilor în structura muncii prestate, standardul de salarizare va crește cu 20% în anul planificat.

Sarcina 9. Calculați salariul prin metode la nivel normativ și normativ-incremental pe baza următoarelor date: volumul producției în anul de bază - 10 milioane de ruble; volumul producției în anul planificat - 20 de milioane de ruble; Salarizare în anul de bază - 2 milioane de ruble; rata de creștere a salariilor la creșterea cu 1% a volumului producției - 0,9.

Formule de bază

rata bucata pe unitate, lucrări, servicii, care este determinată de următoarele formule:

Rsd \u003d t h / N h vyr sau Rsd \u003d t h ´ Tcm / N cm vyr,

Unde Rsd - pret pe unitate de produse, lucrari, servicii, rub.;

t h - rata orară a muncii prestate, frec.;

tsm - durata schimbului, h;

H h vyr , H cm vyr - rata de producție, respectiv, pe oră de muncă (în unități de producție).

Dacă se stabilește o limită de timp, rata la bucată este determinată de formula:

Rsd = t h ´ Hvr,

Unde Hvr- norma de timp pentru fabricarea produselor (lucrări, servicii), h.

La sistem de plată directă la bucată forța de muncă este plătită la bucată direct pentru cantitatea de producție produsă conform următoarei formule:

Zsd = Rsd ´ Q ,

Unde WHSD- castig la bucata, frec.;

Q- Cantitatea (volumul) de produse produse (munca) in unitati.

La plata bonus la bucată O persoană care lucrează peste veniturile la preț direct la bucată i se plătește un bonus pentru îndeplinirea și îndeplinirea excesivă a indicatorilor cantitativi și calitativi prestabiliți de muncă:

3sd.pr \u003d 3sd + 3pr sau 3sd.pr \u003d 3sd ´ (1 + Ppr / 100),

Unde 3st.pr- castig la munca la bucata cu salarii la bucata-bonus, rub.;

3pr - primă pentru depășirea indicatorilor stabiliți, frec.;

Ppr- procentul din bonus pentru performanța indicatorilor de bonus, %.

Salariul unui salariat pe o lună (15.00) la tariful orar stabilit al unui angajat din această categorie (Tch) este determinat de formula

3pm = Tch ´ t f,

Unde t f- numărul de ore efectiv lucrate într-o lună.

Tariful mediu se determină ca produs al cotei tarifare din categoria I cu coeficientul tarifar mediu

Tav = T 1 ´ Ks

Kc \u003d SК i ´Ч i / SЧ i; Кс = SК i ´Тр i /SТр i ​​​​; Kc \u003d SK i ´H-hour i / SH-hour i.

Fondul de salarizare planificat (PHOT) poate fi calculat în patru moduri:

1. Pe baza standardului de salariu pe unitatea de producție (WIP):

,

Unde Q i- volumul planificat de producție în termeni fizici (valorici).

2. Pe baza indicilor de modificare a salariilor și a productivității muncii:

FOT pl \u003d FOT baze ´ (Ipt / Izp),

Unde bazele de salarizare- valoarea de bază a fondului de salarii în anul precedent (de raportare);

Izp și Ipt- indicii de modificare a salariilor și a productivității muncii în perioada de planificare.

3. Pe baza ratei de creștere a fondului de salarii pentru fiecare creștere procentuală a volumului producției:

FOT pl \u003d baze FOT + baze FOT (Nzp ´ DI Q),

Unde D.I.Q- cresterea volumului productiei,%;

WIP- rata de creștere a salariilor pentru fiecare creștere procentuală a producției.

4. Pe baza numărului de angajați (Chsp) salariul lor anual cu sporuri și angajamente (Zp an):

FOT \u003d Fsp ´ Zp an.

Prin această metodă, salariul poate fi calculat atât pentru întreprindere în ansamblu, cât și pentru categorii și grupuri individuale de angajați.

5.3.1. laboriozitatea tehnologică a fabricării unității de mașină este de 240 de ore-normă, incl. pentru categoria a III-a - 85 ore standard, pentru categoria a IV-a - 140 ore standard, pentru categoria a V-a - 15 ore standard. Determinați nota medie a muncii.

5.3.2. Determinați amploarea creșterii relative și absolute a coeficienților tarifari, intervalul scalei tarifare.

5.3.3. În legătură cu introducerea unui nou director de calificare tarifară, categoria medie a muncitorilor la bucată a scăzut de la 3,9 la 3,3. Ce cotă din prima categorie ar trebui stabilită astfel încât salariul mediu, restul fiind egal, să rămână la același nivel?

5.3.4. Mecanicul reparator din categoria a 5-a se plătește conform sistemului timp-bonus. Un bonus de 20% din câștiguri este acumulat sub rezerva îndeplinirii unei sarcini normalizate. Lăcătușul a lucrat 184 de ore, a finalizat suma lucrărilor de reparații 202 ore pe oră. Îndeplinirea normelor conform sarcinii normalizate a fost avută în vedere cu 105%. Stabiliți salariul unui lăcătuș pentru luna de facturare.

5.3.5. Suma salariilor la bucată a 20 de muncitori pentru luna a fost de 17321,72 ruble. Normele de producție sunt îndeplinite cu 112%. Fiecare muncitor a lucrat în medie 168 de ore-om. Determinați salariul mediu pe oră și categoria medie de lucrători la bucată.

5.3.6. Câștigul total al unui muncitor-muncitor atunci când îndeplinește standardele de producție cu 114% constă într-un salariu direct la bucată acumulat timp de 176 de ore în valoare de 1625,2 ruble, dintr-un bonus acumulat în cuantum de 34% la câștigul la bucată, din suplimentar plăți pentru combinarea funcțiilor în cuantum de 25% din tariful unui lucrător absent, categoria a IV-a. Determinați proporția tarifului în salariul muncitorului.

5.3.7. Determinați salariul lunar al unui muncitor în cadrul unui sistem de salarizare la bucată-bonus, dacă timpul standard pentru un produs este de 0,9 ore standard, rata la bucată este de 10,13 ruble, au fost fabricate 240 de produse pe lună. Pentru indeplinirea standardelor de productie se stabileste un bonus in cuantum de 20% din castigul la bucata, iar pentru fiecare procent de indeplinire excesiva - in cuantum de 1,5% din castigul la bucata. A lucrat 21 de zile cu o tură de 8 ore.

5.3.8. Muncitorul a indeplinit rata de productie pe luna (176 ore) cu 113,4%, a procesat 479 piese, fiecare avand o limita de timp de 25 de minute. iar prețul este de 4,2 ruble. Baza inițială pentru îndeplinirea standardelor de producție este de 105%. Producția care depășește baza inițială este plătită la o rată și jumătate. Stabiliți salariul lunar al lucrătorului.

5.3.9. Raportul întreprinderii privind munca conține următoarele date privind structura fondului de salarii (FZP) al lucrătorilor (în mii de ruble):

Salariile la bucata - 2110;

Bonusuri la bucată - 315;

Plata la timp la tarife - 863;

Bonusuri pentru lucrători de timp - 70;

Suplimentări pentru abateri de la condițiile standard de muncă - 6;

Plata pentru timpul de nefuncționare pe tot parcursul zilei - 9;

Remunerația pentru vechimea în muncă - 12.

Determinați ponderea tarifului în salariile muncitorilor, dacă îndeplinirea normelor de producție de către muncitori la bucată a fost de 111%.

5.3.10. Şoferul de macara turn din categoria a IV-a a lucrat o lună timp de 21 de zile timp de 8 ore. Pentru condițiile dăunătoare de muncă se stabilește o indemnizație de 12%, iar pentru competențe profesionale - 8% din tariful. Stabiliți salariul șoferului pentru luna dată.

5.3.11. Calculați salariul lunar al unui reparator de categoria a 5-a, a cărui muncă este plătită conform sistemului timp-bonus. Datorită întreținerii preventive mai bune, timpul de oprire a echipamentelor la șantier a scăzut cu 5% față de normă. Pentru fiecare reducere procentuală a ratei timpului de nefuncționare se plătește o primă de 1,5% din tariful. Numărul de zile efectiv lucrate într-o lună este de 22 x 6 ore.

5.3.12. Un montator la altitudine mare cu condiții de muncă dăunătoare (taxă pentru condiții de muncă 25% din tariful) a lucrat 24 de zile timp de 6 ore. Are 4 cifre, NTS 13,5 ruble. Pentru implementarea planului de instalare se plătește un bonus de 20%, pentru fiecare procent de depășire - 2% din câștig. În general, bonusul nu trebuie să depășească 60% din câștiguri. În plus, pentru economii de materiale se plătește o primă de 40% din valoarea materialelor economisite. Calculați salariul instalatorului dacă planul de instalare este finalizat în proporție de 125%, iar costul materialelor economisite este de 920 de ruble.

5.3.13. Stabiliți tarifele și calculați salariul pentru luna strungărului, plătit conform formei de salariu la bucată. Timp de o lună, strunjitorul a prelucrat piese încărcate conform categoriei a 5-a în următoarea cantitate: 225 bucșe (norma de timp a piesei este de 12 minute), 350 de inele (norma de timp a piesei este de 10 minute), 400 de viteze (norma de viteză). din timpul piesei este de 18 minute).

5.3.14. Determinați modificarea procentuală a tarifului la bucată, dacă tariful de timp se reduce cu 25%, coeficientul tarifar se majorează cu 18,5%, iar cota tarifară din categoria I rămâne neschimbată.

5.3.15. Reglatorul mașinilor CNC din categoria a 7-a, conform normei, trebuie să deservească 5 mașini cu o capacitate variabilă de 46 de piese condiționate pe fiecare mașină. Determinați cota indirectă la bucată și câștigul ajustatorului conform sistemului de salarizare indirectă la bucată, dacă au fost produse 5400 de piese condiționate pe toate mașinile într-o lună.

5.3.16. Conform normelor și tarifelor actuale, muncitorului în construcții i s-a determinat suma totală a remunerației pentru îndeplinirea unei sarcini de acord la 20 de mii de ruble. Conform reglementărilor în vigoare în departamentul de construcții, pentru fiecare reducere procentuală a perioadei de finalizare a unei sarcini de acord, se acordă un bonus în valoare de 1% din câștigurile totale pentru o coardă. Muncitorul, cu termenul de finalizare a sarcinii de coardă de 20 de zile, a finalizat-o în 18 zile. Stabiliți salariul muncitorului.

5.3.17. Calculați salariul lunar al unui economist din departamentul de planificare (salariu oficial de 4.500 de ruble), dacă întreprinderea și-a atins toate obiectivele, pentru care este oferit un bonus de 70% din salariul lunar. Din 22 de zile lucrătoare conform programului, economistul a lucrat 19 zile, a fost bolnav 3 zile (plată concediu medical în valoare de 80% din tariful zilnic), dar într-o vacanță a plecat la muncă din cauza nevoilor de producție. fără a se acorda o zi suplimentară de odihnă (plătită la un tarif dublu din salariul zilnic). tarif tarifar).

5.3.18. În luna de raportare, rata căsătoriilor a scăzut de la 3% la 2%. Salariile muncitorilor s-au ridicat la 40 de mii de ruble, volumul producției la prețurile cu ridicata a fost de 150 de mii de ruble. Normele sunt îndeplinite cu 115%. Determinați procentul primei lucrătorilor pentru reducerea defectelor produsului.

5.3.19. Calculați procentul de prime pentru fiecare creștere procentuală a volumului producției, dacă costul planificat a fost de 12.750 mii de ruble, costurile fixe condiționate sunt de 16%, iar salariul tarifar anual este de 1.500 mii de ruble. Creșterea volumului producției este de 10%. 70% din economiile rezultate pot fi cheltuite pe bonusuri.

5.3.20. Determinați procentul de bonusuri pentru fiecare creștere procentuală a volumului producției, dacă producția planificată per muncitor este de 6000 de ruble. Pe parcursul anului, numărul de muncitori a fost de 80 de persoane, profitul este de 10%, proporția costurilor semi-fixe este de 20%, salariile sunt de 30%, 60% din economii sunt cheltuite pe bonusuri; factor de creștere a producției 1.1.

5.3.21. Producția planificată a unui muncitor este de 7.000 de ruble. Pe parcursul anului, numărul muncitorilor principali a fost de 250 de persoane, profitul fiind planificat la o rată de 8%. Proporția costurilor semi-fixe este de 30%, 70% din economiile rezultate pot fi cheltuite pe bonusuri, salariile se vor ridica la 600 de mii de ruble, 80% dintre lucrători sunt supuși bonusurilor. Determinați procentul de prime pentru fiecare procent de îndeplinire excesivă a planului.

5.3.22. Întreprinderea a redus consumul de materii prime la 1 tonă de produse. Conform normelor, consumul de materii prime a fost avut în vedere în cantitate de 1 tonă, de fapt acesta a fost de 0,95 tone pe 1. produs. Prețul cu ridicata al 1 tonă de materii prime este de 850 de ruble, producția anuală este de 2000 de tone, fondul de salarii al lucrătorilor bonus este de 650 de mii de ruble. 60% din economiile rezultate sunt cheltuite pe bonusuri. Ce procent din bonusul la salariul de bază vor primi muncitorii? Cum a crescut profitul companiei?