Норматив оборотных средств в производстве как рассчитать. Как нормировать оборотные средства компании? Для чего может потребоваться определить норматив оборотных средств в МПЗ или незавершенном производстве
7.1. Общая характеристика и нормирование
Понятие и структура . На предприятиях имеют место текущие затраты финансовых (денежных) средств, которые в процессе хозяйствования вовлекаются в определенный кругооборот (проходят денежную, производственную и товарную стадии). На первой стадии кругооборота средства расходуются на приобретение сырья, материалов и других ресурсов, то есть переходят из денежной формы в материально-товарную, формируя определенные производственные запасы, затем вступают во вторую стадию - производственную. На этой стадии в процесс производства включаются рабочие, которые получают за выполненную работу заработную плату. Затем материально-товарные ценности материализуются в форме готовой продукции. На последней стадии кругооборота изготовленная продукция продается (реализуется) и предприятие получает соответствующую выручку (определенную сумму денег), которая должна не только полностью возместить ранее произведенные затраты, но и дать определенную прибыль.
Оборотные средства - это совокупность денежных средств предприятия, необходимых для формирования и обеспечения кругооборота производственных оборотных фондов и фондов обращения.
Формирование и регулирование отдельных элементов оборотных средств имеет свои особенности. С учетом этого выделяют оборотные средства в сферах производства и обращения, а также подразделение их на нормированные и ненормированные (рис. 7.1).
Рис. 7.1. Элементный состав оборотных средствпредприятия (организации)
Определенное практическое значение имеют определение и оценка структуры оборотных средств. Они (средства) используются более эффективно тогда, когда большая их часть занята в сфере производства. Пребывание оборотных средств в сфере обращения является необходимым условием непрерывности процесса воспроизводства, однако эта часть средств предприятия не принимает непосредственного участия в создании стоимости изготовляемой продукции. На промышленных предприятиях Украины часть оборотных средств в сфере производства составляет 72% (в том числе в производственных запасах и незавершенном производстве - 48 и 20% соответственно), а в сфере обращения - 28% (из них примерно 17% - стоимость готовой продукции, а 6% - денежные средства).
Нормирование . Необходимый размер денежных средств, вкладываемых в минимальные запасы товарно-материальных ценностей для обеспечения непрерывного процесса производства продукции, наилучшим образом определяется их нормированием (расчетом нормативов).
Известны три метода расчетов нормативов оборотных средств: аналитический , коэффициентный и прямого расчета . Аналитический (опытно-статистический) метод предусматривает тщательный анализ наличных товарно-материальных ценностей с последующим корректированием фактических запасов и исключением излишних. Коэффициентный метод состоит в уточнении действующих на начало расчетного периода нормативов оборотных средств в соответствии с изменениями в этом периоде показателей производства, влияющих на величину этих средств. Метод прямого счета - это научно обоснованный расчет нормативов по каждому нормируемому элементу оборотных средств (производственным запасам, незавершенному производству, расходам будущих периодов, остаткам готовой продукции). В практике хозяйствования он и является основным, другие методы расчетов используются в большинстве случаев как вспомогательные.
Норматив оборотных средств в производственных запасах . По своему экономическому содержанию производственные запасы подразделяются на элементы, относящиеся к оборотным фондам (сырье, материалы, топливо), и элементы, которые тяготеют к основным фондам (запасные части для ремонта; инструменты, инвентарь и другие малоценные предметы). Методика определения норматива оборотных средств в упомянутых двух видах производственных запасов не одинакова.
Норматив оборотных средств в производственных запасах, относящихся к оборотным фондам, определяется умножением среднесуточного потребления материалов в стоимостном выражении на норму их запаса в днях.
Точность расчетов зависит от правильного определения необходимых запасов материальных ресурсов. На предприятиях существует несколько видов таких запасов: транспортный , подготовительный (технологический) , текущий , резервный (страховой) . В транспортный запас, который обычно не превышает двух дней, оборотные средства вкладываются на период с момента оплаты выставленного поставщиком счета до прибытия груза на склад предприятия. Подготовительный запас создается на время, необходимое для приемки материальных ресурсов их складирования и подготовки к производственному использованию. Наибольшим по объему является текущий запас сырья (материалов) и других элементов оборотных фондов (предметов труда): его исчисляют в пределах половины среднего интервала между поставками определенных видов материальных ресурсов (так, если условиями договора между поставщиком и потребителем предусмотрено поступление материалов, например, один раз в месяц, то их текущий запас должен обеспечивать 15 дней работы). Определение резервного (страхового) запаса может осуществляться двумя способами: по среднему отклонению фактических сроков поставки от предусмотренных договором или по периоду, необходимому для срочного оформления заказа и доставки материалов от производителя к потребителю.
В целом нормативы оборотных средств в производственных запасах, относящихся к оборотным фондам, определяются по следующей схеме (данные условные):
1. Квартальная потребность в материалах | |
2. Среднесуточный расход материалов |
|
3. Цена одной тонны материала |
|
4. Стоимость суточного расхода материалов (п.3 ? п.2) |
|
5. Норма запаса: |
|
а) транспортного |
|
б) подготовительного (технологического) |
|
в) текущего |
|
г) резервного (страхового) |
|
6. Норматив оборотных средств в производственных запасах (п.4 х п.5, д) |
9 000000 грн |
Методика нормирования оборотных средств в элементах производственных запасов, которые тяготеют к основным фондам, но по действующей системе учета относятся к оборотным фондам, существенно отличается от изложенной выше. В частности, основой расчета оборотных средств в запасных частях для ремонта служат нормы запаса деталей на единицу ремонтной сложности соответствующих видов машин и оборудования. Общими принципами нормирования оборотных средств в малоценных и быстроизнашивающихся предметах являются также: 1) раздельное определение норм для материальных ценностей, хранящихся на складе предприятия и используемых (эксплуатируемых) в производстве; 2) денежная оценка складских запасов по полной заготовительной их стоимости (себестоимости), а используемых предметов - в размере 50% первичной их стоимости;3) отказ от нормирования в днях потребления эксплуатируемых предметов, и расчет норм для отдельных их групп на основе коэффициентов, характеризующих зависимость размера запаса от численности персонала, количества рабочих мест, стоимости отдельных видов оборудования и т. п.
Величина этого норматива зависит от объема изготовляемой продукции, себестоимости отдельных ее видов и характера распределения затрат на протяжении производственного цикла. При прочих равных условиях оборотные средства в этой функциональной форме изменяются прямо пропорционально динамике масштабов выпуска и себестоимости продукции. При этом должно быть учтено также соотношение средней себестоимости незавершенного производства и себестоимости готовой продукции, которое принято называть коэффициентом нарастания затрат .
можно определить, пользуясь формулойгде V с - среднесуточный выпуск товарной продукции по ее производственной себестоимости;
Тц - средняя длительность производственного цикла в днях;
Кнз - коэффициент нарастания затрат (себестоимости незавершенного производства).
Определение средних показателей суточного выпуска продукции по ее себестоимости и длительности производственного цикла не вызывает каких-либо трудностей. Первый из них исчисляется делением запланированного (ожидаемого) выпуска продукции на количество дней расчетного периода, а второй - как средневзвешенная величина по удельному весу изделий (их групп) в себестоимости товарной продукции.
Коэффициент нарастания затрат требует специальных предварительных расчетов. Наиболее точно его можно определить путем распределения затрат по дням производственного цикла. С этой целью по данным сметы производственных затрат их делят на одноразовые (стоимость сырья и основных материалов, еоторые изначально принимают участие в процессе производства) и такие, которые постепенно нарастают (остальные затраты). Если затраты на заработную плату и обслуживание производства невозможно рассчитать по дням производственного цикла, то их условно распределяют равными частями на каждый день цикла.
Методику определения коэффициента нарастания затрат покажем на примере. Допустим, что себестоимость какого-то изменения составляет 50100 грн., а средняя длительность производственного цикла - 6 дней. Распределение затрат по дням производственного цикла приведено в табл. 7.1. В этих условиях средняя себестоимость незавершенного производства будет равна 39100 грн. (234600: 6), а коэффициент нарастания затрат - 0,78 (39100:50100).
Таблица 7.1
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯПО ДНЯМ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА, грн.
Днипроизводственного цикла | Ежедневныезатраты |
Сума затратпо нарастающему итогу |
четвертый |
||
Однако при большой номенклатуре изготовляемой продукции этот способ определения коэффициента нарастания затрат может оказаться чрезмерно трудоемким. Поэтому на предприятиях, изготовляющих материалоемкую продукцию и из-за этого нуждающихся в значительных одноразовых затратах, коэффициент нарастания затрат можно исчислять по следующей упрощенной формуле:
Кн.з = (Сп.д.ц + 0,5 Со.д.ц) : Сп.и, (7.2)
где Сп.д.ц - первоначальные затраты в первый день производственного цикла;
Со.д.ц - затраты на изготовление изделий в остальные дни цикла;
Сп.и - производственная себестоимость изделия.
Так, исходя из данных табл. 7.1, коэффициент нарастания затрат, рассчитанный по формуле (7.2), будет равняться 0,8
[(30000 + 0,5х20100) / 50100]. Как видим, ошибка в расчетах невелика - лишь 0,02 (0,8 – 0,78) - и вполне допустима для такого рода практических расчетов.
Если исходить из предположения, что средняя величина ежедневного выпуска составляет 20000 грн., а длительность производственного цикла - 6 дней, то норматив средств в незавершенном производстве, исчисленный по формуле (7.1), составит
Норматив оборотных средств в других нормируемых элементах . Кроме производственных запасов и незавершенного производства, к нормируемым элементам оборотных средств относятся также расходы будущих периодов и остатки готовой продукции на предприятии.
Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов рассчитывается, исходя из остатка средств на начало периода и суммы затрат на протяжении расчетного (планового) периода за вычетом величины последующего погашения затрат за счет себестоимости продукции.
Например, на начало расчетного периода остаток средств будущих периодов составляет 8000 грн., потребность в них в течение этого периода - 82000 грн., на себестоимость продукции, которую предстоит изготовить, будет отнесено в счет погашения ранее осуществленных затрат 36000 грн. Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов составит 54000 грн. (8000 + 82000 – 36000).
Норматив оборотных средств в остатках готовой продукции определяется как произведение стоимости однодневного выпуска готовых изделий на норму их запаса на складе в днях. В свою очередь, норма запаса состоит из количества дней, необходимых для подготовки продукции к реализации (продаже), т. е. ее комплектования, упаковки и отгрузки потребителям с добавлением времени на выписку и сдачу в банк платежных документов.
Понятно, что совокупный норматив оборотных средств предприятия на расчетный (плановый) период представляет собой сумму нормативов, исчисленных для отдельных элементов (производственных запасов, незавершенного производства, расходов будущих периодов и остатков готовой продукции).
1. Нормирование оборотных средств
Задача 1 .
Расход материалов на предприятии за квартал составляет 360 тыс. руб. Норма запаса материалов – 25 дней. Определить норматив запаса материалов на квартал.
Решение
Тыс. руб.
Задача 2.
Определить норматив оборотных средств по инвентарю и инструментам, находящимся в эксплуатации, если норма оборотных средств на одного человека составляет 200руб., численность рабочих на предприятии – 700 человек. Списание оборотных средств на расходы производится в размере 50% при выдаче средств в эксплуатацию и 50% после окончания их срока службы. Срок службы принять 2 года.
Решение
тыс. руб.
Решение
2000 0,27 = 540 тыс. руб.
Задача 4
Для обеспечения производства и реализации продукции необходима определенная сумма оборотных средств. Производственная программа – 700 изделий в год. Себестоимость одного изделия -1500 руб. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,66. Расход материалов на одно изделие – 1000 руб. при норме запаса – 40 дней. Норма запаса готовой продукции – 5 дней. Продолжительность производственного цикла – 25 дней. Определить норматив оборотных средств по элементам: производственные запасы материалов, незавершенное производство и готовая продукция, общую сумму нормируемых оборотных средств.
Решение
1. Норматив запаса материалов:
тыс. руб.
2. Норматив незавершенного производства:
тыс. руб.
3. Норматив готовой продукции:
тыс. руб.
4. Общая сумма нормируемых оборотных средств:
Тыс. руб.
Задача 5
Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве. Выпуск продукции за год – 10000 изделий. Себестоимость изделия – 800 руб. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,5. длительность производственного цикла 5 дней.
Решение
тыс. руб.
Задачи для самостоятельного решения
Задача 6
Рассчитать величину производственного запаса материалов для обеспечения производственной программы предприятия в объеме 4000 изделий в год. Поставки материалов производятся 1 раз в квартал, норма расхода материалов – 90 кг.
Задача 7
Для обеспечения ритмичного выпуска и реализации продукции необходима определенная сумма оборотных средств в производственных запасах материальных ресурсов. Производственная программа изделия «а» -500 штук, «Б» - 300 штук. Данные о расходе материалов приведены в таблице.
НП – стоимость продукции, находящихся на разных стадиях производственного процесса.
Факторы, влияющие на НП: объем производства, структура производства, длительность производственного цикла, с/с продукции, скорость нарастания затрат.
Норматив на НП прямо пропорционально зависит от указанных факторов.
Длительность производственного цикла включает : время производственного процесса, транспортный, технологический запасы, время накопления полуфабрикатов, страховой запас (время, с момента первой технологической операции до получения ГП).
Норматив на НП = (ТП (с/с)*Тц*Кнз)/Т
Кнз=(За+0.5*Зо)/За+зо
ТП(с/с)= товарная продукция по производственной себестоимости
Тц – длительность цикла изготовления продукции
Т – период расчета
Кнз – коэффициент нарастания затрат в НП
За – первоначальные затраты (запас сырья, материалов и т.д.)
Зо – все остальные затраты
0,5 – коэффициент, характеризующий равномерность нарастания последующих затрат
Оптимальное управление НП предполагает учет следующих факторов: затраты на НЗП (прямые затраты сырья и материалов; при устоявшемся производстве для анализа НЗП используются стандартные показатели оборачиваемости; специфика производства).
Норматив ГП
ГП – изделия, прошедшие все стадии технологической обработки на предприятии, соответствующие действующим стандартам, техническим условиям, требованиям заказчика, предусмотренным в договоре.
Выделяют:
1. норматив ГП на складе, который включает время на комплектование, накопление, хранение продукции, упаковку, маркировку продукции, погрузку.
Нгп=(ТП (с/с)/Т)*Ск
Ск – установленный норматив пребывания ГП на складе.
2. норматив товаров отгруженных. Определяется на период времени выписки счетов и платежных документов и доставке их в банк.
При управлении данными нормативами необходимо учитывать возможные колебания спроса на продукцию, наличие залежалых и неходовых товаров.
При нормировании оборотных средств применяется аналитический и коэффициентный метод, метод прямого счета и их модификации. При этом аналитический и коэффициентный методы применимы на тех предприятиях, которые функционируют более 1 года, в основном сформировали производственную программу, имеют статистические данные за прошлые периоды об изменении величины планируемой части оборотных средств. При коэффициентном методе все запасы и затраты подразделяются на зависящие от объема производства (незавершенное производство, ГП на складе, основные сырье и материалы) и не зависящие от данного объема (запасные части, расходы будущих периодов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы).
По первой группе нормативная потребность определяется исходя из размера оборотных средств в базисном году и темпа роста производства продукции в предстоящем году.
По второй группе нормативная потребность определяется на уровне среднефактических остатков оборотных средств за ряд лет.
Метод прямого счета используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах на действующих предприятиях. Главным условием применения данного метода является тщательная проработка вопросов снабжения и производственного плана предприятия. После определения потребности в оборотных средствах, предприятие должно решить проблему ее обеспечения. При этом важно добиться такого положения, при котором отвлечение денежных средств из оборота не было бы разовым и одновременно не носило бы длинный характер.
Размер оборотных средств, высвободившихся в процессе ускорения оборачиваемости, можно определить следующим образом:
1. по данным о периоде обращения оборотных средств. ОбСвысб=(D 1 -D 0)*B 1 /T
D 1 ,D 0 -длительность 1 периода тек и прошлого периода, В1-выручка текущего периода, Т-период;
2. на основании сведений о коэффициенте закрепления. ОбСвысб=(К з1 -К з0)*В
Кз1,Кз0-коэфф закрепления тек и прошлого периода.
Результат со знаком минус означает сумму высвободившихся оборотных средств. Результат со знаком + - сумма дополнительно вовлеченных в оборот средств.
Ускорение оборачиваемости можно достигнуть за счет:
¾ Сокращения времени пребывания материалов в пути от поставщика к потребителю;
¾ Уменьшение текущих и страховых запасов;
¾ Недопущение необоснованного накапливания сверхнормативных запасов;
¾ Механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;
¾ Сокращения незавершенного производства.
По результатам оборачиваемости рассчитывается сумма экономии. ЭобС=В1/Коб1-В1/Коб0
Коб0, Коб1-коэффициент оборачиваемости базового и тек периода.
Способы улучшения оборачиваемости ОбС.
1. Стадия подготовки к производству: расчет научно-обоснованных норм и нормативов; корректировка нормативной базы;
2. Стадия производства продукции: сокращение длительности производства продукции; применение новых технологий; более дешевые сырье и материалы; новые материалы; автоматизация производственного процесса.
3. Стадия обращения: увеличение объемов производства; наладка ритмичности производства и реализации продукции.
Ускорение оборачиваемости – не только повышение эффективности использования ОбС, но и в целом снижения себестоимости продукции за счет экономии натурально-вещественных элементов ОбС и издержек обращения.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве должен обеспечить ритмичность процесса производства и равномерность поступления готовой продукции на склад. Данный норматив выражает стоимость начатых, но не законченных производством изделий, находящихся на различных стадиях производственного процесса. В результате расчета должна быть определена величина минимального задела, достаточного для нормальной работы производства. Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве производится по группам или видам изделий. Если ассортимент продукции разнообразный, то норматив рассчитывается по основной продукции, составляющей 70-80% ее общего объема.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется:
Н = Р х Т х К
Р – однодневные затраты на производство продукции;
Т – длительность производственного цикла;
К – коэффициент нарастания затрат.
Однодневные затраты определяются на основании сметы затрат на производство товарной продукции соответствующего квартала или года.
Р = смета затрат на производство/ 90 (360).
Норма запаса в днях по незавершенному производству представляет собой произведение длительности производственного цикла на коэффициент нарастания затрат. Продолжительность производственного цикла представляет собой календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции и сдачи ее на склад.
В производственный цикл включаются :
технологический запас (время непосредственной обработки изделия);
транспортный запас (время передачи изделия от одного рабочего места к другому и на склад);
оборотный запас (время пребывания изделий между операциями обработки);
страховой запас (на случай задержки какой-либо операции).
Производственный цикл определяется по каждому виду изделий в календарных днях с учетом числа смен работы в сутки. При значительном ассортименте выпускаемой продукции длительность производственного цикла определяется как средневзвешенная величина.
Коэффициент нарастания затрат отражает характер нарастания затрат в незавершенном производстве по дням производственного цикла, несколько понижая норму запаса (значение коэффициента всегда меньше единицы).
Все затраты в незавершенном производстве делятся на единовременные и нарастающие. К единовременным относятся затраты, осуществляемые в начале (как правило, в первый день) производственного цикла и включающие затраты на сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.. Остальные затраты нарастают по дням производственного цикла либо равномерно, либо равномерно и считаются нарастающими.
При равномерном и неравномерном нарастании затрат определяется коэффициент нарастания затрат.
Если все затраты, осуществляемые в незавершенном производстве делятся на единовременные и равномерно нарастающие, то коэффициент нарастания затрат определяется по формуле:
К=(Зе + 0,5Зн) / (Зе + Зн)
К – коэффициент нарастания затрат;
Зе – единовременные затраты;
Зн – нарастающие затраты.
При неравномерном нарастании затрат по дням производственного цикла коэффициент нарастания затрат определяется по формуле:
К= (ЗехТ) + (З2хТ2) + (З3хТ3) + … + (0,5хСрхТ) / СхТ
Зе – единовременные затраты, осуществляемые в начале производственного цикла;
З2, З3, … - затраты по дням производственного цикла;
Т2, Т3, … - время от момента разовых операций до окончания производственного цикла;
Зр – затраты, производимые равномерно в течение производственного цикла;
С – производственная себестоимость изделия;
Т – длительность производственного цикла.
Затраты, нарастающие равномерно (Ср) принимаются в половинном размере, поскольку они присутствуют одновременно на всех стадиях производственного цикла. Для предприятий, на которых использование метода прямого счета для расчета норматива оборотных средств в незавершенном производстве невозможно, норматив определяется на основе данных об оборачиваемости оборотных средств в незавершенном производстве в предшествующем периоде. Для этого средний фактический остаток средств в незавершенном производстве необходимо разделить на среднедневной выпуск продукции по производственной себестоимости (норма оборотных средств) и умножить на однодневный выпуск продукции по плану 4 квартала предстоящего года.
Группируются различным образом. Обычно выделяют две группы , различающиеся по степени планирования : нормируемые и ненормируемые оборотные средства.
Нормируемые оборотные средства — оборотные производственные фонды и готовая продукция, т.е. оборотные средства в запасах товарно-материальных ценностей.
Ненормируемые оборотные средства — фонды обращения обычно ненормируемы, к ним относятся , средства в расчетах, денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке.
Определение потребности предприятия в собственных оборотных средствах осуществляется в процессе нормирования , т.е. определения норматива оборотных средств .
Нормирование оборотных средств
Нормирование оборотных средств — процесс определения минимальной, но достаточной (для нормального протекания ) величины оборотных средств на предприятии, т.е. это установление экономически обоснованных (плановых) норм запаса и нормативов по элементам оборотных средств.
Величина норматива не является постоянной. Размер собственных оборотных средств зависит от объема производства; условий снабжения и сбыта; ассортимента производимой продукции; применяемых форм расчетов. Следует отметить, что это один из наиболее изменчивых показателей текущей финансовой деятельности.
Нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении. В основу определения потребности в них положена смета затрат на производство продукции на планируемый период. При этом для предприятий с несезонным характером производства за основу расчетов целесообразно брать данные 4 квартала, в котором объем производства, как правило, наибольший в годовой программе. Для предприятий с сезонным характером производства — данные квартала с наименьшим объемом производства, поскольку сезонную потребность в дополнительных оборотных средствах обеспечивают краткосрочные ссуды банка.
Для определения норматива принимается во внимание среднесуточный расход нормируемых элементов в денежном выражении.
Процесс нормирования оборотных средств
Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов, где устанавливаются частные и совокупные нормативы. В начале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств.
Норма — это относительная величина, определяющая запас оборотных средств, как правило, нормы устанавливаются в днях.
Этот показатель относительно стабилен и может меняться в случае: изменения ; поставщиков; технологии и организации производства.
Далее, исходя из нормы запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств. Так определяются частные нормативы .
Норматив отдельного элемента оборотных средств рассчитывается по формуле:
- Н — норматив собственных оборотных средств по элементу;
- О — оборот (расход, выпуск) по данному элементу за период;
- Т — продолжительность периода;
- Нз — норма запаса оборотных средств по данному элементу.
Норматив оборотных средств представляет собой денежное выражение планируемого запаса товарно-материальных ценностей, минимально необходимых для нормальной хозяйственной деятельности предприятия.
Общий норматив оборотных средств
Общий норматив оборотных средств состоит из суммы частных нормативов:
Н общ = Н п.з + Н н.п + Н г.п + Н б.р ,
- Нп.з — норматив производственных запасов;
- Нн.п — норматив незавершенного производства;
- Нг.п — норматив готовой продукции;
- Нб.р — норматив будущих расходов.
Норматив производственных запасов
Норматив производственных запасов по каждому виду или однородной группе материалов учитывает время пребывания в подготовительном, текущем и страховом запасах и может быть определен по формуле:
Н п.з = Q сут (N п.з + N т.3 + N стр) ,
- Q сут — среднесуточное потребление материалов;
- N п.з. — норма подготовительного запаса, дн.;
- N т.з. — норма текущего запаса, дн.;
- N стр. — норма страхового запаса, дн;
Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимого для выполнения этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.
Текущий запас — основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе обычно принимается в размере 50% среднего цикла снабжения , что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.
Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке или выдержке для придания ему определенных . Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол и т.д.
Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота по сравнению со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.
Страховой запас — второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия. Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% текущего запаса , но может быть и меньше этой величины в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоя в поставках.
Нормирование незавершенного производства
Величина норматива оборотных средств в незавершенном производстве зависит от четырех факторов:
- объема и состава производимой продукции;
- длительности ;
- себестоимости продукции;
- характера нарастания затрат в процессе производства.
Объем производимой продукции непосредственно влияет на величину незавершенного производства: чем больше производится продукции, тем больше будет размер незавершенного производства . Изменение состава производимой продукции по — разному влияет на величину незавершенного производства. При повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем незавершенного производства сократится, и наоборот.
Методы нормирования
Различают следующие методы нормирования оборотных средств:
Метод прямого счета предусматривает обоснованный расчет запасов по каждому элементу оборотных средств с учетом всех изменений в уровне организационно — технического развития предприятия. Этот метод очень трудоемкий, но он позволяет наиболее точно рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах.
Аналитический метод применяется в том случае, когда в планируемом периоде не предусмотрено существенных изменений в условиях работы предприятия по сравнению с предшествующим. В этом случае расчет норматива оборотных средств осуществляется укрупненно, с учетом соотношения между темпами роста объема производства и размером нормируемых оборотных средств в предшествующем периоде.
При коэффициентном методе новый норматив определяется на базе норматива предшествующего периода путем внесения в него изменений с учетом условий производства; снабжения; реализации продукции; расчетов.
На практике наиболее распространен метод прямого счета. Преимуществом этого метода является достоверность, позволяющая сделать наиболее точные расчеты частных и совокупного нормативов.