Շաքարի արդյունաբերական արտադրություն. Շաքարավազի բիզնես. հատիկավոր շաքարի արտադրություն: Շաքարի արտադրության տեխնոլոգիա և սարքավորումներ. Մեկնարկային կապիտալ և ամսական ծախսեր

Շաքարավազ - սննդամթերք, որը ստացվում է հիմնականում շաքարի ճակնդեղից և շաքարեղեգից։ Հասանելի է հատիկավոր շաքարի և ռաֆինացված շաքարի տեսքով: 100 գ շաքարավազի կալորիականությունը մոտ 400 կկալ է։ Շաքարի որակի կարևորագույն ցուցանիշը նրա գույնն է, որը Stammer միավորներում չպետք է գերազանցի 1,0-ը։

Անկախ հումքից, շաքարի քաղցրության զգացողությունը որոշվում է բացառապես բյուրեղների մակերեսի չափով և, հետևաբար, բերանում հալվելու արագությամբ: Դանդաղ հալվող խոշոր բյուրեղները թվում են, թե բավականաչափ քաղցր չեն, մինչդեռ փոքր և հատկապես շաքարի փոշիհիվանդագին քաղցր համ ունեն:

Շաքարի ճակնդեղ- երկամյա բույս ​​մշուշի ընտանիքից։ Իր զարգացման առաջին տարում ի սկզբանե ցանված սերմերից ձևավորվում են հյութալի, շաքարով հարուստ արմատային մշակաբույսեր՝ լայնորեն աճեցված սրունքով, կողային արմատներով և տերևների հզոր բազալ վարդակից՝ գագաթներով, բայց առանց ծաղիկների և սերմերի։ Հենց այդ արմատներն են գագաթները կտրելուց հետո (արմատի գլխի վերին մասի հետ), ինչպես նաև սրունքն ու արմատների մի մասը հեռացնելուց հետո, որոնք հումք են ծառայում շաքարի ճակնդեղի արտադրության համար։ Արմատային մշակաբույսերի միջին բերքատվությունը 25...40 տ/հա է, Ուկրաինայի ոռոգելի հողատարածքներում՝ ավելի քան 60 տ/հա։

Ճակնդեղում շաքարի ձևավորումառաջանում է արևի լույսի ազդեցության տակ ամենապարզ ածխաջրերի (գլյուկոզա և ֆրուկտոզա) ածխաթթու գազից և քլորոֆիլ պարունակող բույսերի տերևներում գտնվող ջրից նախնական սինթեզով:

Արմատային մշակաբույսերի զանգվածային փորումը կատարվում է սեպտեմբերի երկրորդ կեսից։ Հանձնվել է տրանսպորտային միջոցներվերամշակումից առաջ ճակնդեղը պահվում է կույտերի մեջ (կույտեր): Փտած պրոցեսները կանխելու համար ճակնդեղը կույտերում ցողում են կրաքարի կաթով, իսկ շոգ եղանակին ոռոգում են ջրով։

Կույտերում գտնվող արմատային մշակաբույսերը շարունակում են ապրել՝ սպառելով օդի թթվածինը և արտազատելով ածխաթթու գազ, ինչպես նաև ջրային գոլորշի:

Եղեգնաշաքար- հումքը, որը արտադրվում է Հնդկաստանում, Բրազիլիայում և Կուբայում, շաքարեղեգի ցողուններից քամած հյութի վերամշակման արտադրանք է: Սախարոզայի պարունակությունը հյութում կազմում է 97...98%, իսկ եղեգի ցողուններում՝ 12...15%, բերքատվությունը՝ 40...60 տ/հա։

Սեղմված եղեգի հյութը ենթարկվում է քիմիական զտման փոքր քանակությամբ կրաքարի, ֆոսֆորաթթվի և ծծմբի երկօքսիդի հետ։ Զտված ձեւով այն մտնում է գոլորշիացնող գործարան: Թանձրանալուց հետո մնացորդից օշարակը եռացնում են, մինչև շաքարի բյուրեղները մեկուսացնեն, որոնք ցենտրիֆուգներում բաժանվում են հում շաքարի տեսքով։

Շաքար արտադրող գործարաններմեծ են, հագեցած բարձր արտադրողականության արտադրության տեխնոլոգիայով։ Շաքարի ճակնդեղի վերամշակման առանձին գործարանների հզորությունը հասնում է օրական 6...9 հազար տոննայի, իսկ միջինը՝ 2,5 հազար տոննայի։ Ճակնդեղ շաքարի արտադրություն՝ զանգվածային, ներգծային։ Դրանում մեկ արտադրական հոսքում հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացներև մեկ տեսակի զանգվածի արտադրությամբ ճակնդեղի վերամշակման միջանկյալ գործողություններ շուկայական ապրանքներ- սպիտակ հատիկավոր շաքար: Շուկայական ապրանքների ենթամթերք են միջուկը և մելասը:

Սախարոզը քայքայվելուց պաշտպանելու համար բոլոր տեխնոլոգիական գործընթացներն իրականացվում են 90 ... 100 ° C-ից ոչ ավելի ջերմաստիճանում (միայն առաջին գոլորշիացման խցերում մինչև 120 ... 125 ° C), և ալկալային միջավայրում բացառությամբ ցրված հյութի թեթևակի թթվային ռեակցիայի):

Տեւողությունը արտադրական ցիկլըճակնդեղի ստացումից մինչև սպիտակ չմշակված շաքարի ստացումը ոչ ավելի, քան 12 ... 16 ժամ, և հաշվի առնելով բոլոր մելասի և դեղին շաքարների մշակումը մթերային բաժնում՝ 36 ... 42 ժամ:

Ճակնդեղից շաքարի արտադրության տեխնոլոգիայի կարևորագույն փուլերը հետևյալն են.

• ճակնդեղի ընդունում, պահպանում և մատակարարում գործարանին.
• ճակնդեղի արմատների մաքրում գետնից և կեղտից;
• ճակնդեղը մանրացնել (կտրել) բեկորների մեջ և դրանից ցրված ձևով հյութ հանել. հյութի մաքրում; հյութից ջրի գոլորշիացում՝ օշարակ ստանալու համար; օշարակը եռացնելով բյուրեղային զանգվածի մեջ - մասեկյուիտ I և այս զանգվածի հետագա բաժանումը ցենտրիֆուգմամբ սպիտակ բյուրեղային շաքարի և մելասի մեջ. Մելասը եռացնելը մասեկվիտի մեջ II, դրա լրացուցիչ բյուրեղացումը և ցենտրիֆուգացումը՝ դեղին շաքար և վերջնական մելաս ստանալու համար՝ թափոններ երկու մասեկվիտի հետ սխեմայի համաձայն աշխատելիս:

Երեք մասեկվիտների հետ սխեմայով աշխատելու դեպքում մասեկվիտ II-ի մելասը վերջնականը չէ։ Այն ևս մեկ անգամ եփում են մինչև III masecuite, որից բյուրեղացումից և ցենտրիֆուգումից հետո ստացվում է ևս մեկ դեղին շաքար և արդեն որպես թափոն՝ մելաս։

Վերջին դեղին շաքարի մաքրում (աֆինացիա), հյութի մեջ դեղին շաքարների տարրալուծում (քլիրինգ) ստացված լուծույթի վերադարձմամբ՝ օշարակի մաքրման գործավարներ։

Այս տեխնոլոգիական գործողություններից բացի, իրականացվում են օժանդակ գործընթացներ՝ հյութի մաքրման համար անհրաժեշտ կրաքարի և հագեցվածության (ածխածնի երկօքսիդ) գազի ստացում՝ սուլֆիտի (ծծմբային) գազի ծծմբի այրմամբ՝ հյութը և օշարակը մաքրելու համար։

Որոշ գործարաններում կատարվում են լրացուցիչ տեխնոլոգիական գործողություններ, որոնք, իբրև թե, հիմնական արտադրական գործընթացների շարունակությունն են՝ ճակնդեղի միջուկի չորացում և դրա հիման վրա կենդանիների կեր արտադրելը (միջուկը հավելումներով հարստացնելը), մելասից կիտրոնաթթվի ստացումը մանրէաբանական առումով։ .

Բոլոր տեխնոլոգիական գործառնություններն իրականացվում են գործարանի երեք հիմնական բաժիններում. ճակնդեղի վերամշակում, ներառյալ ճակնդեղի մատակարարումը գործարանին; հյութերի մաքրում, ներառյալ կրաքարի, հագեցվածության և սուլֆատային գազերի գոլորշիացում և արտադրություն, արտադրանք՝ եփում և բյուրեղացում և սպիտակեցում:

Շաքարի արդյունահանում շաքարի ճակնդեղի չիպսերից

Շաքարի ճակնդեղի չիպսերից շաքարի արդյունահանումն իրականացվում է տաք ջրով և դիֆուզիոն հյութով տարրալվացման միջոցով և հիմնված է շաքարի ճակնդեղի բջիջների թափանցելի պատերի միջով դիֆուզիայի և օսմոսի երևույթների վրա:

Լվացքը տեղի է ունենում դիֆուզիոն մարտկոցներում, որոնք բաղկացած են 12 - 16 դիֆուզորներից: դիֆուզորներ,որոնք մետաղյա բալոններ են՝ 5-10 մ 3 տարողությամբ՝ հագեցած չիպսերի բեռնման և միջուկի բեռնաթափման սարքերով։ Դիֆուզորների պարունակությունը տաքացվում է դիֆուզորի ներսում գտնվող խողովակների միջով շրջանառվող գոլորշու միջոցով: Դիֆուզորում ջերմաստիճանը հասնում է 60 °C կամ ավելի: Այս ջերմաստիճանում բջիջների պրոտոպլազմը մակարդվում է, ինչը հեշտացնում է դրանցից շաքարի տարրալվացումը։

Դիֆուզիոն մարտկոցում շաքարավազի տարրալվացումն իրականացվում է աստիճանաբար։ դիֆուզիոն հյութ,անցնելով մի դիֆուզորից մյուսը, այն աստիճանաբար հագեցած է շաքարով, մինչև հյութի մեջ շաքարի պարունակությունը հնարավորինս մոտենա ճակնդեղի շաքարի պարունակությանը:

Մարտկոցի առաջին դիֆուզերը լցված է չիպսերով և լցված է տաք ջրով, որը լցնում է դիֆուզորի չիպերի միջև եղած ողջ տարածությունը:

Եթե ​​թարմ լիցքավորված ճակնդեղի չիպսերի շաքարի պարունակությունը 18% է (կարող է լինել մի փոքր ավելի կամ պակաս), ապա շաքարի մի մասը ջրով տարրալվացնելուց և դիֆուզիոն հավասարակշռության հասնելուց հետո չիպսերի և ջրի մեջ շաքարը բաշխվում է հավասարապես, իսկ շաքարը. չիպսերի և ստացված հյութի պարունակությունը դառնում է նույնը. այն կազմում է 9% (18:2):

Առաջին դիֆուզերում ստացված հյութը տեղափոխվում է երկրորդը՝ բեռնված թարմ թրթուրներով։ Դիֆուզիոն հավասարակշռության հասնելուց հետո չիպսերի շաքարը և երկրորդ դիֆուզորում հյութը բաշխվում են հավասարաչափ, իսկ հյութի շաքարի պարունակությունը կազմում է 13,5% ((18+9)/2):

Երկրորդ դիֆուզորից հյութը տեղափոխվում է երրորդը՝ նույնպես լցված թարմ թրթուրներով։ Դրանում հյութի շաքարի պարունակությունը հասնում է 15,75%-ի ((18 + 13,5) / 2) և այլն։ Վերջին դիֆուզերում հյութի շաքարի պարունակությունը քիչ է տարբերվում թարմ ճակնդեղի չիպսերի շաքարի պարունակությունից:

Քանի որ շաքարի 9%-ը դեռ մնում է չիպսերի մեջ առաջին դիֆուզերում (թարմ չիպսերի մեջ պարունակվող 18%-ից միայն 9-ն է մտնում հյութի մեջ), շաքարավազը հանելու համար այն նորից լցնում են մաքուր ջրով։

Առաջին դիֆուզորում դիֆուզիոն հավասարակշռություն հաստատելով, կրկին հյութ է ստացվում, թեև շաքարի ավելի ցածր պարունակությամբ (9: 2 = 4,5%): Այնուհետև այս հյութը տեղափոխվում է երկրորդ դիֆուզոր, որտեղ չիպսերի շաքարի պարունակությունը կազմում է 13,5%: Այստեղ դիֆուզիոն հյութ է ստացվում 9% շաքարի պարունակությամբ ((13, 5 + 4.5) / 2): Այս հյութը տեղափոխելով երրորդ դիֆուզոր, որտեղ չիպսերի շաքարի պարունակությունը կազմում է 15,75%, ստացվում է հյութ 12,37% շաքարայնությամբ և այլն։

Այսպիսով, երբ դիֆուզիոն մարտկոցի աշխատանքը միացված է, ամենախտացված հյութը մատուցվում է թարմ ճակնդեղի չիպսերի վրա, իսկ ցածր կոնցենտրացիայի հյութ կամ մաքուր ջուր՝ քիչ թե շատ շաքարավազ չիպսերի վրա:

Այս կերպ հնարավոր է լինում ճակնդեղի չիպսերից հնարավորինս շատ շաքար կորզել և բարձր խտության դիֆուզիոն հյութ ստանալ։ Ցելյուլոզում շաքարի կորուստն այս դեպքում կազմում է ընդամենը 0,2 - 0,25%:

Հյութի շարժումը մի դիֆուզորից մյուսն իրականացվում է առաջին դիֆուզորի մեջ ջուրը մղելիս առաջացած աննշան ճնշման պատճառով։

Վերջերս շաքարի գործարաններում օգտագործվում են դիֆուզիոն ապարատներ։ շարունակական գործողությունփոխարինող դիֆուզիոն մարտկոցներ, որոնք պարբերաբար բեռնվում և բեռնաթափվում են:

Մի կողմից, ճակնդեղի չիպսերը անընդհատ սնվում են գործող դիֆուզիոն ապարատի մեջ, որը շարժվում է դեպի հակառակ կողմից եկող ջուրը։ Չիփսերը շարունակաբար լվացող ջուրը դրանից շաքար է հանում և աստիճանաբար վերածվում շաքարով հարստացված դիֆուզիոն հյութի, որը հեռացվում է դիֆուզիոն ապարատից։ Շաքարազերծված բեկորները՝ միջուկը, նույնպես շարունակաբար հեռացվում են սարքից:

Դիֆուզիոն հյութի մաքրում

Բացի շաքարից, դիֆուզիոն հյութը պարունակում է (մոտավորապես 2%) այլ նյութեր, որոնք կոչվում են ոչ շաքարներ(ֆոսֆորական և այլ թթուների աղեր, սպիտակուցներ), ինչպես նաև փոքր կասեցված մասնիկներ, որոնք հյութին մուգ գույն են հաղորդում։

Դիֆուզիոն հյութի մաքրումը կասեցված մասնիկներից և ոչ շաքարների զգալի մասից իրականացվում է կրաքարի օգնությամբ, իսկ ածխաթթու գազը՝ հյութից կրաքարի հետագա հեռացման համար։ Կրաքարը և ածխաթթու գազը ձեռք են բերվում շաքարի վերամշակման գործարաններում՝ կրաքարը բոելով (CaCO 3 \u003d CaO + CO 2); դրա սպառումը կազմում է վերամշակված ճակնդեղի զանգվածի 5-6%-ը։

Դիֆուզիոն հյութի մշակումը կրաքարով (կրաքարի կաթի տեսքով) իրականացվում է գլանաձև կաթսաներում՝ խառնիչներով. դեֆեկատորներ.Կրաքարի ազդեցության տակ ոչ շաքարները մակարդվում են և նստում կամ քայքայվում՝ առաջացնելով կալցիումի աղեր, որոնք մնում են լուծույթում։

Մտնում է կրաքարի մշակված (կեղտոտված) հյութ հագեցնող,որտեղ է այն մշակվում ածխաթթու գազ. Ածխածնի երկօքսիդի ազդեցության տակ կրաքարը վերածվում է կալցիումի կարբոնատի CaCO 3-ի, որը նստելով իր հետ տանում է ոչ շաքար։

Գազավորված (հագեցած) հյութը զտվում է մեխանիկական զտիչներ.Միաժամանակ կալցիումի կարբոնատ պարունակող ֆիլտր-մամլիչ ցեխ՝ ոչ շաքար և ոչ զգալի գումարշաքարավազ (ցեխի զանգվածի մինչև 1%)։

Մաքրված դիֆուզիոն հյութը պահպանում է մուգ գույնը, որը վերանում է հյութը ծծմբի երկօքսիդով հետագա մշակման ժամանակ (ստացվում է ծծմբի այրման միջոցով)։ Ծծմբի երկօքսիդով հյութը մշակելու գործընթացը կոչվում է սուլֆիտացիա.

Հյութի գոլորշիացում, օշարակի եռում և շաքարի ստացում

Մաքրված հյութը գնում է գոլորշիացման գործարան,որտեղ ջրի մեծ մասը հեռացվում է դրանից: Հյութը ձեռք է բերում օշարակի կոնցենտրացիան (65% պինդ նյութեր, այդ թվում՝ 60% շաքար և 5% ոչ շաքար, որոնք մնում են դիֆուզիոն հյութում մաքրումից հետո)։

Ստացված օշարակը կրկին սպիտակեցնում են ծծմբի երկօքսիդով և ֆիլտրում, որից հետո այն եփում են։ վակուումային սարքեր.Օշարակի եռացումը շարունակվում է 2,5 - 3 ժամ մոտ 75 ° C ջերմաստիճանում (վակուումի տակ): Եռման գործընթացում տեղի է ունենում շաքարի բյուրեղացում։ Սա հանգեցնում է արտադրանքի, որը պարունակում է 55 - 60% շաքարի բյուրեղներ և կոչվում է առաջին բյուրեղացման masecuite.Պինդ նյութերի կոնցենտրացիան մասեկյուիտում հասնում է 92,5%-ի (որից մոտավորապես 85%-ը շաքար է)։

Վակուումային ապարատից մասեկվիտը իջեցվում է խառնիչի մեջ, այնուհետև ուղարկվում է ցենտրիֆուգներ,որտեղ մայրական լիկյորն առանձնացված է շաքարի բյուրեղներից: Առանձնացված մայր լիկյորը կոչվում է կանաչ մելաս.Այն նաեւ պարունակում է զգալի քանակությամբ շաքար, ինչպես նաեւ ոչ շաքար։

Կանաչ մելասը հանելուց հետո ցենտրիֆուգում մնացած շաքարը լվանում են ջրով և շոգեխաշում։ Արդյունքում շաքարավազը սպիտակում է։ Երբ շաքարի բյուրեղները լվանում են ցենտրիֆուգում, լուծարվում է պարունակող հեղուկը շաքարավազ - սպիտակ մելաս:Այն վերադարձվում է վակուումային ապարատ՝ առաջին բյուրեղացման զանգվածի վրա լրացուցիչ եռման համար՝ տալով. սպիտակ շաքարավազ.

Ցենտրիֆուգներից ստացված շաքարն ուղարկվում է չորացման թմբուկին: Չորացրած շաքարն արդեն ամբողջովին պատրաստի արտադրանք է՝ հատիկավոր շաքար, որը պարունակում է մինչև 99,75% մաքուր շաքար՝ հաշվի առնելով չոր նյութը:

Կանաչ մելասն ուղարկվում է նաև վակուումային ապարատ՝ եռացնելու համար երկրորդ բյուրեղացման մասեկվիտ.Միաժամանակ ստանում են դեղին շաքար,գնում է հիմնականում հրուշակեղենի արդյունաբերություն։ Հատուկ մշակման դեպքում դեղին շաքարավազը կարելի է վերածել նաեւ սովորական սպիտակ շաքարի։

Դեղին շաքարի երկրորդ բյուրեղացումը մասեկյուտից մեկուսացնելուց հետո ստացվում է կերակրել մելասով,կամ մելասլինելով թափոններ: Կերային մելասի բերքատվությունը կազմում է վերամշակված ճակնդեղի զանգվածի մոտ 5%-ը։

Հաշվի առնելով արտադրական գործընթացում շաքարի կորուստները (ամենից շատ այն կորչում է կերային մելասում. Ընդ որում, ճակնդեղի սպառումը 1 տոննա շաքարի դիմաց գերազանցում է 7–8 տոննան։

Շաքարավազի վերամշակման գործընթացում օգտագործվում է շատ գոլորշու և տաք ջուր, որը սովորաբար ստացվում է գործարանի կաթսայատան գործարանում: Շաքարի ճակնդեղի գործարաններում վառելիքի ընդհանուր սպառումը (ներառյալ կրաքարի թրծման արժեքը) վերամշակված ճակնդեղի զանգվածի 11-12%-ն է:

Բազուկի շաքարի արտադրությունը բնութագրվում է մեծ ծախսջուր տեխնոլոգիական գործընթացների համար. Այն 20 անգամ գերազանցում է վերամշակված ճակնդեղի քաշը։ Հաշվի առնելով վերամշակված ջրի օգտագործումը, քաղցրահամ ջրի սպառումը նույնպես շատ զգալի է և հասնում է 8 տոննայի 1 տոննա ճակնդեղի դիմաց։

Թափոնների օգտագործումը.

Շաքարի ճակնդեղի արտադրության ամենաարժեքավոր թափոնն է կերակրել մելասով,գրեթե կես շաքարավազ և պարունակում է նաև այլ սննդանյութեր: Արդյունքում մելասն օգտագործվում է որպես անասունների խտացված կեր (ուղիղ կերակրման միջոցով կամ որպես բաղադրյալ կերի մաս)։ Բացի այդ, կերային մելասը վերամշակվում է ալկոհոլի, խմորիչի, կիտրոնաթթվի և կաթնաթթվի և այլ մթերքների մեջ:

Կերային մելասի հատուկ մշակմամբ հնարավոր է արդյունահանել դրանում պարունակվող շաքարավազը և դրանով իսկ բարձրացնել ճակնդեղից դրա ընդհանուր բերքատվությունը և նվազեցնել դրա ինքնարժեքը։ Այդ նպատակով որոշ շաքարի արտադրամասերում կառուցվել են արտադրամասեր, որտեղ կերային մելասը շաքարազրկվում է։

Մեկ այլ թափոն է միջուկ -առանց շաքարի ճակնդեղի չիպսեր: Դիֆուզորներից բեռնաթափված միջուկը ջրով տեղափոխվում է պահեստարաններ (պուլպահանքեր): Ճակնդեղի միջուկը սննդարար է, և կենդանիները պատրաստակամորեն ուտում են այն, օգտագործվում է անասնաբուծության մեջ՝ անասուններին գիրացնելու համար։ Շաքարի որոշ գործարաններ ունեն նաև անասնաբուծական կերերի սեփական կայաններ։

Թարմ միջուկը պարունակում է մինչև 94% ջուր։ Փոխադրելիությունը, ինչպես նաև միջուկի սննդային արժեքը մեծացնելու համար այն մասամբ ջրազրկվում է և դրանով իսկ ավելացնում է չոր նյութի պարունակությունը մինչև 15-18%: Երկարատև պահպանման համար միջուկը չորանում է մինչև 10-12% խոնավության պարունակություն, չորացման համար օգտագործելով ծխատար գազեր:

Շաքարի ճակնդեղի սեզոնայնությունը գործարաններ

Շաքարի ճակնդեղի գործարաններն առանձնանում են աշխատանքի ընդգծված սեզոնայնությամբ։ Շաքարի ճակնդեղը, որպես կանոն, հասունանում է սեպտեմբերի երկրորդ տասնօրյակում։ Այս պահին նրանք սկսում են փորել և տեղափոխել այն գործարաններ և վերամշակել: Գործարանները ստեղծում են ճակնդեղի պաշար՝ կուտակված կույտերով, որոնք վերամշակվում են փորելուց և քաշելուց հետո։ Ճակնդեղի երկարատև պահպանման դեպքում զգալիորեն նվազում է նրա շաքարի պարունակությունը։ Ուստի գործարանները հակված են հումքի տարեկան մատակարարումը մշակել հնարավորինս սեղմ ժամկետում՝ 3-4 ամիս։ Ճակնդեղի պահպանման ժամկետի երկարացումը նվազեցնում է շաքարի բերքատվությունը հումքի մեկ միավորի հաշվով և նվազեցնում է ճակնդեղի շաքարի գործարանի շահութաբերությունը:

Զտված շաքարի արտադրություն

Արտադրված հատիկավոր շաքարի մոտ 20 ... 25%-ը ենթարկվում է զտման՝ ավելի մաքուր պարենային արտադրանք ստանալու համար պինդ (խունջ զտված) կամ փխրուն բյուրեղային (ռաֆինացված հատիկավոր շաքար) տեսքով:

Արդյունաբերական վերամշակման համար (զտման համար) թույլատրվում է հատիկավոր շաքար՝ 0,15-ից ոչ ավելի խոնավությամբ, առնվազն 99,75% շաքարի պարունակությամբ և մինչև 1,8 ստամեր միավորի գույնով:

Շաքարավազի զտման գործընթացի էությունն այն է, որ հատիկավոր շաքարը լուծվում է, ստացված օշարակը զտվում և եփվում է բյուրեղի մեջ:

Զտված մասեկվիտը կաղապարների մեջ ձուլելուց և հովացնելուց հետո ստացվում է բարձր կարծրության շաքար. շաքարավազ լցնել:Լցված շաքարի մեծ կտորները կոտրվում են փոքրերի կամ սղոցվում են սովորական ձևի կտորների:

Կիրառվում է նաև միանվագ շաքարի արտադրության մեկ այլ եղանակ՝ զտված մասեկյուիտից ստացված թրջած հատիկավոր շաքարը կաղապարներում սեղմելը։ Այսպիսով, ստացեք սեղմված շաքարավազ,ավելի քիչ կոշտ, քան ձուլվածը:

Հեղուկ ռաֆինացված շաքարավազը օգտագործվում է հացաթխման արդյունաբերության և պաղպաղակի արտադրության մեջ:

Զտված շաքարի գույնը պետք է լինի մաքուր սպիտակ, առանց բծերի, թույլատրվում է կապտավուն երանգ, որը ստացվում է ուլտրամարին ավելացնելով։

Պատրաստի ռաֆինացված շաքարի եկամտաբերությունը կազմում է արտադրության մեջ վերցված հատիկավոր շաքարի զանգվածի 98,5%-ը: Օդեսայում, Սումիում և Չերկասիում շաքարի վերամշակման գործարանները գործում են ամբողջ տարին:

Ուկրաինայում շաքարի հիմնական արտադրությունը կենտրոնացած է Վիննիցայի, Խմելնիցկիի, Կիևի, Չերկասի շրջաններում։ Նրանցից յուրաքանչյուրն ունի 30-40 շաքարի գործարան, որոնցից շատերը շաքար են արտադրում սեզոնային եղանակով։ Սպիտակ շաքարի բերքատվությունը ճակնդեղի մեջ պարունակվող շաքարի զանգվածի նկատմամբ կոչվում է ջրաղաց գործոն։ Շաքարի արդյունաբերությունում այն ​​կազմում է 78-80%։

Արդյունաբերության մեջ միջինում շաքարավազի տարեկան բերքատվությունը կազմում է ճակնդեղի 12 ... 13% կշիռ, հետեւաբար արտադրված շաքարի 1 մասի դիմաց սպառվում է 7 ... 8 մաս ճակնդեղ։

Շաքարի ճակնդեղի վերամշակման համար աշխատուժը կազմում է 15…16 մարդ-օր 100 տոննա ճակնդեղի համար:

Գործարանում նորմալ գոլորշու ընդհանուր սպառումը (2700 կՋ / կգ միջին ջերմային պարունակությամբ) կազմում է ճակնդեղի 50 ... 60% քաշը:

Ջրի ընդհանուր շրջանառությունը կազմում է վերամշակված ճակնդեղի զանգվածային 1800…2000%, այն կարող է կրճատվել մինչև 150…300%:

Հավելվածներ: 3 500 000 ռուբլիից

Փոխհատուցում: 1 ամսից

Սննդի արդյունաբերության մեջ կան արտադրության մի քանի ճյուղեր՝ բարձր եկամտաբերությամբ. արտադրանքից օգտվում են գրեթե բոլոր մարդիկ։ Խոստումնալից բիզնեսի ոլորտներից մեկը շաքարի ճակնդեղից շաքարի արտադրությունն է։ Հաշվի առեք նման բիզնեսի առավելություններն ու ռիսկերը և հաշվարկեք հնարավոր ծախսերը:

բիզնես հայեցակարգ

Վիճակագրական ուսումնասիրությունների համաձայն՝ մեր նահանգի ցանկացած բնակիչ տարեկան օգտագործում է մոտ 20 կիլոգրամ շաքարավազ։ Արտադրանքը մշտական ​​պահանջարկ ունի, և եթե շաքարի արտադրությունը հաստատվի որպես բիզնես, ապա դա բարձր եկամուտ կբերի։

Ռուսաստանում շաքարավազի 90%-ից ավելին արտադրվում է ներկրվող հումքից։ Դրա գները բավականին բարձր են։

Եթե ​​դուք օգտագործում եք տեղական հումք, ապա կարող եք զգալիորեն օգուտ քաղել վաճառքի գների տարբերությունից։

Նման արտադրությունը պահանջում է արժանապատիվ մեկնարկային կապիտալ: Դուք պետք է գնեք թանկարժեք սարքավորումներ և վարձեք հմուտ աշխատողներ: Բիզնես հիմնելու երկու եղանակ կա.

1. Գնել պատրաստի գործարան: Դուք անմիջապես ստանում եք կայացած արտադրություն՝ բարձր հզորությամբ, ենթակառուցվածքով և հաճախ կայացած մատակարարման շղթաներով: Այնուամենայնիվ, առավելագույն զգուշություն է պահանջվում, քանի որ երբեմն առաջարկվում են փլուզվող շենքեր՝ հնացած սարքավորումներով։ Այս իրավիճակից խուսափելու համար օգտվեք իրավասու գնահատողի ծառայություններից:
2. Գնե՛ք կամ վարձակալե՛ք անհրաժեշտ տարածքները և կազմակերպե՛ք այն ինքներդ արտադրական հաստատությունտարբեր մեքենաներից և միավորներից: Սկսնակ գործարարի համար սա ամենահարմար միջոցն է։

Դուք կարող եք մեծ քանակությամբ ապրանքներ վաճառել հիպերմարկետներին, հրուշակեղենի գործարաններին, սննդի հաստատություններին և պահածոների գործարաններին:

Լրացուցիչ շահույթ կբերի արդյունաբերական թափոնների վաճառքը՝ թխվածք, մելաս և մելաս։ Դրանք վաճառվում են հումքի մատակարարներին կամ առևտրի միջոցով։

Ինչ է պահանջվում իրականացման համար

Ապագա արտադրամասը պետք է համապատասխանի արտադրության ստանդարտներին սննդամթերք. Նրա տարածքն ընտրվում է ապագա արտադրության ծավալների հիման վրա։ Միջինը կազմում է 80-100 քմ։ Տարածքները ստորաբաժանվում են հենց արտադրամասի, հումքի պահեստավորման խցիկների և պատրաստի արտադրանք, հանգստի գոտիներ և աշխատողների հիգիենա։

Այս արտադրության համար անհրաժեշտ են հետևյալ սարքավորումները.

• լվացում;
• հիդրավլիկ փոխակրիչ;
• հումքի բարձրացման միավոր;
• տորթերի չորանոց;
• պտուտակային մամլիչ;
• դիֆուզիոն ագրեգատներ;
• կտրող մեքենաներ;
• տարանջատող փոխակրիչներ;
• նստեցման տանկեր;
• ֆիլտրման սարքեր;
• գոլորշիացնող կառուցվածք;
• ցենտրիֆուգներ;
• չորանոցներ և հովացուցիչներ;
• թրթռացող մաղ և վիբրոկվեյեր:

Գիծը սպասարկում է 8 բանվոր։ Նրանցից բացի անհրաժեշտ է հումքի առք ու վաճառքի մասնագետ, պահեստապետ, հավաքարար։

Սկսելու քայլ առ քայլ հրահանգներ

Նախ, ձեռնարկատերը պետք է պաշտոնականացնի արտադրությունը: Լավագույն ընտրությունը- ՍՊԸ, որը թույլ է տալիս համագործակցել խոշոր հաճախորդների հետ, ինչը կմեծացնի ֆինանսական օգուտները։ Բայց սկզբում դուք կարող եք թողարկել անհատական ​​ձեռներեցություն. Հարկային համակարգ USN (եկամուտ մինուս ծախսեր), OKVED 10.81.11.

Դուք նաև պետք է թույլտվություն ստանաք հրշեջ և սանիտարական ծառայություններից, արտադրանքի որակի և արտադրության մակարդակի վկայագրեր:

Ճակնդեղը շաքարավազի վերածելը գործընթաց է, որը տեղի է ունենում մի քանի փուլով.

1. Հումքի մաքրում.
2. Մանրացնել. Օգտագործվում է հատուկ ագրեգատ՝ սուր սրած դանակներով։ Մանրացված ճակնդեղը հետագայում ավելի հեշտ է մշակվում։
3. Հյութի արդյունահանում դիֆուզիոն գործարանի միջոցով:
4. Հյութի մաքրում և մաքրում: Հատուկ սարքերում հյութը զտվում է նստվածքից։
5. Հյութի խտացում. Գոլորշիացնող միավորում շաքարի կոնցենտրացիան հումքի մեջ բարձրանում է մինչև 60-75%:
6. Շաքարի բյուրեղների ստացում. Վակուումային սարքերում օշարակը մշակվում է և ստացվում է մերսեկյուիտ՝ բյուրեղացված շաքար։
7. Massecuite-ի հետագա մշակումը և սպիտակ շաքարի մեկուսացումը ցենտրիֆուգում:

Արտադրական գործընթացում շաքարավազից բացի ձևավորվում է մելաս, թխվածք և ֆիլտր տորթ։ Առաջին արտադրանքը կարող է օգտագործվել ալկոհոլի, կիտրոնաթթվի, կենդանիների կերերի արտադրության մեջ: Պարարտանյութերը պատրաստվում են ֆիլտրացված նստվածքից։ Տորթը օգտագործվում է որպես կենդանիների կերերի արտադրության հիմք։ Այս ամենը կարող է ծառայել որպես եկամտի լրացուցիչ աղբյուր։

Ֆինանսական հաշվարկներ

Նախքան արտադրությունը սկսելը բիզնես պլանում պետք է կատարվեն բոլոր նախնական հաշվարկները։ Պատշաճ պլանավորման դեպքում դուք կարող եք խուսափել աշխատանքի սկզբում լուրջ սխալներից:

Մեկնարկային կապիտալ և ամսական ծախսեր

Նախնական ներդրումների հիմնական մասը կուղղվի հոսքագծի ձեռքբերմանը և հումքի ձեռքբերմանը։ Եթե ​​նախատեսում եք բացել օրական մոտ 100 տոննա հզորությամբ ձեռնարկություն, ապա սարքավորումների գնման ծախսային հոդվածում պետք է կատարեք առնվազն 10,000,000 ռուբլի: Հիմնական կոնֆիգուրացիայի մինի գործարանն արժե մոտ 1,200,000, սակայն այն չի «բարձրացնի» օրական 10 տոննայից ավելի:

Բացի այդ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել հետևյալ ծախսերը (ռուբլով).

• թղթաբանություն - 50000;
• Տարածքների վարձավճար առաջին ամսվա համար՝ 10000;
• աշխատողների աշխատավարձը նույն ժամանակահատվածում `150,000;
• հումքի գնում (1 տոննայի համար 5000 ռուբլի միջին գնով) - 2,000,000;
• ՀԴՄ ձեռքբերման և առցանց հաշվառման ծախսեր՝ 30000;
• տրանսպորտ և պատահարներ՝ 40000;
• կայքի ստեղծում և առաջխաղացումներ՝ 20000.

Ընդհանուր առմամբ, սկզբում ձեռնարկատերը պետք է ունենա 3,500,000 ռուբլի: Ամսական ծախսերը կներառեն հումքի հավելյալ գնում, վարձավճար, աշխատավարձ, տրանսպորտ և անկանխատեսելի ծախսեր: Դրանք կկազմեն առնվազն 1,000,000 ռուբլի:

Որքա՞ն կարող եք վաստակել և մարման ժամկետները

Բազուկի հատիկավոր շաքար մեծածախարժե միջինը 35 ռուբլի մեկ կիլոգրամի համար: Եթե ​​օրական արտադրվում է 10 տոննա արտադրանք, ապա ամսական 22 հերթափոխով դուրս է գալիս 220 տոննա շաքար։ Եթե ​​ձեզ հաջողվի վաճառել ամեն ինչ և անել առանց կորուստների, ապա կշահեք 7,700,000 ռուբլի։ Հումքի մատակարարման և շուկայավարման հարցում գրագետ մոտեցմամբ ընկերությունը կարողանում է մարել մեկ ամսում։

Առավելությունները և հնարավոր ռիսկերը

Շաքարավազի բիզնեսն ունի և՛ դրական, և՛ բացասական կողմեր: Հիմնական թերությունը կարելի է համարել այն, որ փոքր գործարան պետք է բացվի այն վայրերում, որտեղ հումք են աճեցվում, հակառակ դեպքում կարող եք խախտել տրանսպորտային ծախսերը:

Բացի այդ, դուք կարող եք տիրապետել ռաֆինացված շաքարի արտադրությանը խորանարդի կամ գանգուր քաղցրավենիքի տեսքով աստղերի, սրտերի, շրջանակների տեսքով: Շաքարի արձանիկները օգտագործվում են նաև որպես հրուշակեղենի զարդեր։

Ճակնդեղից շաքարի արտադրությունը բարձր եկամտաբեր բիզնես է։ Եթե ​​դուք հիմնեք ձեռնարկության աշխատանքը և կարողանաք վաճառել ապրանքներ, ապա շահույթը շատ պարկեշտ կլինի:

Շաքարի ճակնդեղից շաքարավազ պատրաստելը տանը

Տանը բազուկից շաքար պատրաստելու տարբեր եղանակներ՝ հումք պատրաստելուց մինչև օշարակ պատրաստելը. Բնական ռուսական արտադրանքի բաղադրատոմսեր Առողջ ապրելակերպկյանքն այժմ հասանելի է բոլորին:

Ճակնդեղ շաքար. պատմության խորքերից մինչև այսօր

Պատմականորեն այնպես է պատահել, որ եղեգից պատրաստված շաքարն ամենաշատն է օգտագործվում: Նման արտադրանքը շատ թանկ էր, քանի որ հիմնական տարածքները, որտեղ աճեցվում էին պլանտացիաները, հեռու էին քաղաքակիրթ Եվրոպայի և վայրի Ռուսաստանի սահմաններից, և, հետևաբար, տեղափոխման հետ կապված ծախսերը զգալի դեր խաղացին քաղցր նյութի արժեքի մեջ: Թերևս միակ այլընտրանքը մեղրն էր։ Սակայն արդեն 16-րդ դարում Անդրեաս Սիգիզմունդ Մարկգրաֆի և ոմն ֆրանսիացի բուսաբան Աշարդի գիտական ​​հետազոտությունների շնորհիվ աշխարհին հայտնի դարձավ շաքարի ճակնդեղից շաքարի արդյունահանման մեկ այլ եղանակ։ Ըստ իր հատկությունների, այս կերպ ստացված շաքարը ոչ միայն հնարավորություն է տալիս այն լայնորեն օգտագործել բնակչության կողմից, այլև ունի մի շարք առավելություններ իր եղեգի նմանակի նկատմամբ, այն է՝ այն ունի ավելի ցածր կալորիականություն և պարունակում է առավելագույն քանակությամբ միկրո և մակրո տարրեր, քանի որ այն չի պահանջում զտում:

Ռուսաստանում ճակնդեղի շաքարը վերը նշված պատճառներով ավելի մեծ տարածում է գտել։

Գործարանը հումք է ստանում՝ ճակնդեղ։ Մանրակրկիտ լվացվել է հատուկ լվացքի խանութում և կտրել միատեսակ չիպսեր: Հաջորդ փուլում այս զանգվածը սնվում է տանկերի մեջ, որտեղ այն լցվում է տաք ջրով։ Ջրի ազդեցության տակ չիպսերից առանձնանում են շաքարավազը և դրա մեջ պարունակվող որոշ այլ նյութեր, որոնք օքսիդանալիս հյութին տալիս են մուգ շագանակագույն երանգ։ Հումքից առավելագույն օգուտ քաղելու համար մի քանի անգամ իրականացվում է ջրի տարրալվացում։ Արտադրության թափոններ - բազմիցս ներծծված չիպսերն ուղարկվում են անասուններին կերակրելու համար:

Հաջորդ փուլում ստացված հյութը մաքրվում է կեղտից, նախ ջեռուցվում է մինչև 80 ° C - սա թույլ է տալիս ազատվել սպիտակուցային նյութերից, այնուհետև մշակել փակ տանկերում կրաքարի, ածխածնի երկօքսիդի և ծծմբի երկօքսիդի կաթով: Այս փուլում անցանկալի կեղտը նստում է, որը մնում է տանկերում հյութի հետագա գոլորշիացումից հետո: Գոլորշիացումը թույլ է տալիս ստանալ քաղցր օշարակ, որն այնուհետ զտվում և խտացվում է հատուկ տարաներում։ Արդյունքը մելասով հատիկավոր շաքար է, որն այնուհետև բաժանվում է շաքարի բյուրեղներից ցենտրիֆուգներում:

Բազուկի շաքարն ավելի մուգ գույն ունի, քան եղեգնաշաքարը, ուստի այն վերջում լվանում են ջրով և չորացնում։

Տնային պայմաններում ճակնդեղից շաքար ստանալը

Այժմ խանութից գնված շաքարը կարող եք փոխարինել իսկական ռուսական ապրանքներով՝ զտված ճակնդեղ և քաղցր օշարակ:

Բազուկ՝ զտված

Լվանալ և մաքրել ճակնդեղը: Այնուհետև կտրատել այն բարակ օղակների մեջ և դնել կավե կաթսայի մեջ։ Տարան ընկղմեք ջեռոցում գոլորշու համար՝ չվառելով մեր աշխատանքային մասը: Ժամանակ առ ժամանակ նայեք կաթսայի մեջ - ճակնդեղը պետք է փափուկ դառնա: Այնուհետև ճակնդեղի շրջանակները լցնել թխման թերթիկի վրա և նորից դնել ջեռոցում: Այժմ ճակնդեղը պետք է չորանա: Ավելի երկար պահպանման և մեր ճակնդեղի ընդհանուր հատկությունները բարելավելու համար ավելի լավ է չորացրած օղակները թեթև տապակել թավայի մեջ։ Պարզապես մի փոքր - դա նաև մի փոքր կբարելավի հոտը:

Սպառման համար դուք պարզապես պետք է մանրացնել այս կտորները ալյուրի մեջ, որպեսզի դրանք օգտագործվեն խոհարարության մեջ խանութից գնված շաքարը փոխարինելու համար:

Թեյի համար այս ամբողջ կտորները պետք է մի փոքր գլորել ալյուրի մեջ և տապակել կարագ. Համեղ և առողջարար։

Օշարակ ստանալը. առաջին ճանապարհը

Հեռացրեք արմատներն ու գլուխները և ողողեք ճակնդեղը առանց մաշկի կեղևի: Լվացված արմատային մշակաբույսերը խիտ շարքերում դնել արդեն եռացող ջրով կաթսայի մեջ։ Հետևեք կրակին: Ճակնդեղը պետք է եփվի եռացող ջրի մեջ։ 1 ժամ հետո թավայի միջից հանում ենք արմատային բանջարեղենը, սպասում ենք, որ սառչի և հանում ենք կեղևը։

Ճակնդեղը կտրատում ենք 1 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ բարակ շերտերով։ Այսպես տրորվածը դնել մամլիչի տակ՝ հյութ ստանալու համար՝ մաքուր կտավից տոպրակի մեջ փաթաթելուց հետո։ Քամած զանգվածը նորից դնել տապակի մեջ, լցնել տաք ջուր՝ արմատային մշակաբույսերի ծավալի կեսի չափով։ Այս դատարկը երկրորդ պտույտի համար է: Թողեք մնա կես ժամ, այնուհետև հեղուկը քամեք այն ամանի մեջ, որտեղ հյութը հավաքվել էր առաջին արդյունահանումից: Գոլորշիացված տորթը նորից դրեք կտավե տոպրակի մեջ և կրկնեք սեղմումը։ Հավաքած հյութը տաքացրեք մինչև 70-80 ° C, այնուհետև քամեք մի քանի անգամ ծալված շղարշով:

Վերջին քայլը գոլորշիացումն է: Հյութը պետք է գոլորշիացվի, մինչև այն ամբողջովին թանձրանա ցածր էմալապատ ավազանում կամ այլ հարթ տարայի մեջ։

Օշարակ ստանալը. երկրորդ ճանապարհը

Պատրաստել, ինչպես առաջին մեթոդով, ճակնդեղը եփելու համար՝ այժմ հեռացնելով մաշկի բարակ շերտը։ Ավտոկլավում անհրաժեշտ է գոլորշիացնել մոտ մեկ ժամ՝ պահպանելով 1,5 ատմ ճնշում։ Եթե ​​չկա ավտոկլավ, կարող եք օգտագործել կաթսան, որը պետք է ներքևի մասում ունենա քերել, բայց դրա համար ավելի շատ ժամանակ կպահանջվի։

Փափուկ բազուկ ստանալով՝ այն մանրացնում են և երկու անգամ անցկացնում մամլիչով։ Քամած հյութն այնուհետև գոլորշիացվում է, ինչպես առաջին մեթոդով:

Պահպանեք օշարակը զով տեղում՝ պաշտպանված արևի ուղիղ ճառագայթներից, ինչպես ցանկացած պահածո։

Խոհարարության մեջ օշարակի և ալյուրի հարաբերակցությունը մոտավորապես 0,75-1:1 է, ջեմ պատրաստելու համար օշարակի և հատապտուղների հարաբերակցությունը 2:1 է:

Այն բանից հետո, երբ ճակնդեղը հանվել է դաշտից և հանձնվել գործարան, սկսվում է շաքարավազի ստացման գործընթացը։

Այն բանից հետո, երբ ճակնդեղը հանվել է դաշտից և հանձնվել գործարան, սկսվում է շաքարավազի ստացման գործընթացը։
Նախ պետք է մաքրել հումքը գագաթներից, ծղոտից, ավազից, խարամից և քարերից։ Նրանց առկայությունը դժվարացնում է ճակնդեղի չիպսեր և բութ դանակներ ձեռք բերելը: Մուտքային ճակնդեղը կուտակվում է երկաթբետոնե տանկի մեջ, որը հագեցած է տարբեր թակարդներով՝ հեռացնելու տարբեր կեղտեր, որոնք կխանգարեն մեխանիզմների աշխատանքին: Տեսակավորված ճակնդեղները վերելակ մտնելուց հետո ճակնդեղի կտրիչներ, դրանք պետք է լվացվեն: Նրանք դա անում են, որպեսզի դանակները չդառնան բութ և կանխեն դիֆուզիոն հյութի աղտոտումը։

Արմատային մշակաբույսերի լրացուցիչ մաքրման համար օգտագործվում են ճակնդեղի լվացող միջոցներ, քանի որ կեղտը ավելի լավ է լվանում, երբ պտուղները քսվում են միմյանց: Դրա համար օգտագործվում է թմբուկի տիպի ճակնդեղի լվացող սարք, այստեղ արմատները լվանում են 70%-ով, այնուհետև գնում են ողողող սարք։ Այս պրոցեդուրայից հետո ճակնդեղը մաքրվում է հիդրոկարային ավազի թակարդով։ Մաքուր ճակնդեղը մտնում է պտուտակավոր փոխակրիչներ: Այս գործընթացներում շաքարի կորուստները կախված են սեզոնից և արտադրանքի որակից: Լվացված ճակնդեղը մտնում է բունկեր, այնուհետև՝ ճակնդեղ կտրիչներ։ Ճակնդեղից շաքար ստանալու համար նրան տալիս են չիփսի տեսք, այս մեթոդը կոչվում է դիֆուզիոն։ Նորմալ չիպսերի հաստությունը պետք է լինի 0,5-1 մմ: Լավ դիֆուզիոն սարքերի վրա ստացվում են բարձրորակ չիպեր, որոնք խառնելու ժամանակ չպետք է խառնվեն, այլ շարժվեն։ Այս գործընթացի ընթացքում ջերմաստիճանը պետք է լինի օպտիմալ նույնիսկ օդի բացակայության դեպքում:

Դիֆուզիոն ապարատը պետք է ունենա հետևյալ պարամետրերը.
1. 100 գրամ չիպսի համար 12 միլիմետր;
2. 0,3% շաքարի կորուստ միջուկի ճակնդեղի զանգվածի նկատմամբ;
3. Պոմպային հյութի 120%-ը ճակնդեղի զանգվածի նկատմամբ;
4. Չիպսերը պետք է լինեն մեքենայի մեջ 100 րոպե;
5. Ջերմաստիճանը ապարատում օպտիմալ է։

Դրան հաջորդում է դիֆուզիոն մեթոդով ստացված հյութի մաքրման գործընթացը, որը պարունակում է սախարոզա և այլ շաքարներ, որոնք կանխում են բյուրեղային ձևով սախարոզայի արտադրությունը, ինչը նշանակում է, որ դրանք պետք է ազատվեն: Դրա համար օգտագործվում են ֆիզիկաքիմիական մաքրման գործընթացներ։ Մաքրման ամենահեշտ ձևը կրաքարի օգտագործումն է: Լայմը ներմուծվում է մինչև 90 աստիճան տաքացվող հյութի մեջ, և հակահոսանքի շարժումով կրաքարը թույլ է տալիս ամբողջությամբ նստեցնել նյութեր, որոնք չեն ենթարկվում բյուրեղացման:

Ստացված հյութն այնուհետև խտանում է գոլորշիացման միջոցով:
Շաքարի բյուրեղացումհամարվում է վերջնական քայլ: Մաքուր սախարոզա մեկուսացված է օշարակ կոչվող խառնուրդից։ Սախարոզայի մի մասը վերածվում է հատիկավոր շաքարի, իսկ մի մասը մնում է մելասում։ Հետևաբար, շաքարի բերքատվությունը կախված է մելասի կորուստներից։

Շաքարի արտադրության վերջին քայլը չորացումն է: Շաքարը չորացնում են՝ դրանից անցանկալի խոնավությունը հեռացնելու համար։ Չորացման համար այն գալիս է մոտ 50 աստիճան ջերմաստիճանում և 1,2% խոնավության պարունակությամբ: Դեռ թաց շաքարավազը մտնում է չորանոց և չորանում տաք օդով մոտ 105 աստիճանով, ապա սառչում մինչև 20 աստիճան։ Մտնում է չորացրած և սառեցված շաքարավազը հատուկ մեքենամաղելու, ապա փաթեթավորման համար։ Շաքարի խոնավության պարունակությունը պետք է համապատասխանի պահեստի խոնավությանը:

Ճակնդեղը հայտնի է մարդկանց վաղուց. այս բանջարաբոստանային կուլտուրաների մասին առաջին հիշատակումը վերաբերում է մ.թ.ա. երկրորդ հազարամյակին: Այդ ժամանակից ի վեր բուծողները բուծել են նրա սորտերից շատերը: Դրանցից կան սաղարթավոր ձևեր, օրինակ՝ chard, մեծամասնությունը արմատային մշակաբույսերն են։

Ճակնդեղի արմատային ձևերը բաժանվում են սննդի և կերային: Ներկայիսն առաջացել է հենց կերային սորտերից։ Դա տեղի ունեցավ բավականին ուշ՝ XVIII դ.

Շաքարի ճակնդեղի ժամանակակից սորտերը և հիբրիդները պարունակում են մինչև 18% շաքար. Դրանցից լավագույններն են «Կրիստալը», «Մանեժը», «Նեսվիժը» և այլն: Ինչպես է դրանցից շաքարավազը արդյունահանվում, մենք կպատմենք հետագա:

Տեխնոլոգիա և սարքավորումներ շաքարի գործարանում

Մենք համառոտ նկարագրելու ենք, թե ինչպես է շաքարը արտադրվում արմատային մշակաբույսի հիման վրա հատուկ գործարաններում (կարող եք իմանալ, թե ինչպես է օգտագործվում շաքարի ճակնդեղը և ինչ է ստացվում դրա մշակման ընթացքում): Գործարանում արտադրությունը տեղի է ունենում մի քանի տեխնոլոգիական փուլերով։

1. Նախապատրաստական ​​փուլ (մաքրման և լվացման գիծ). Անմիջապես դաշտից կամ պահեստից բերված ճակնդեղի մեջ կարելի է որսալ քարեր, բեկորներ, մետաղի կտորներ։ Սա վտանգավոր է սարքավորումների համար: Ճակնդեղները կարող են պարզապես կեղտոտ լինել:

   Լվացքի ժամանակ շաքարի կորստից խուսափելու համար ջրի ջերմաստիճանը վերահսկվում է՝ այն չպետք է գերազանցի 18 աստիճանը։ Լվացքից հետո ճակնդեղը ողողում են քլորացված ջրով` 100 տոննա ճակնդեղի դիմաց 10-15 կգ սպիտակեցնող նյութ: Այնուհետեւ ճակնդեղը սնվում է փոխակրիչին: Այնտեղ այն փչվում է ուժեղ օդի շիթով։ Սա հեռացնում է մնացած ջուրը և կպչուն լույսի կեղտը:

   Սարքավորումներ:

   • հիդրավլիկ փոխակրիչներ (մատակարարման հետ միաժամանակ ճակնդեղները լվանում են կեղտից);
   • ավազի թակարդներ, քարե թակարդներ, վերին թակարդներ;
   • ջրի բաժանարարներ;
   • լվացքի մեքենաներ.
2. Մանրացնել. Ինչպե՞ս է այն պատրաստվում: Պատրաստված շաքարի ճակնդեղը կշռում են և սնվում պահեստավորման վազում: Այստեղից, իր քաշի տակ, այն անցնում է մանրացման համար դեպի կենտրոնախույս, թմբուկային կամ սկավառակային ճակնդեղի կտրիչներ։ Ստացված չիպսերի լայնությունը 4-6 միջակայքում է, իսկ հաստությունը՝ 1,2-1,5 միլիմետր։

   Սարքավորումներ:

   • մագնիսական տարանջատիչով կոնվեյեր;
   • ճակնդեղի կտրիչ;
   • կշեռքներ;
3. Դիֆուզիոն. Դիֆուզիոն բույսերում տեղի է ունենում հիմնական գործընթացը՝ մանրացված նյութից շաքարավազի լվացումը։ Չիպսերը մշակվում են տաք ջրով և լուծույթի մեջ տալիս շաքար և այլ լուծվող նյութեր: Այս գործընթացը տեղի է ունենում մոտավորապես 70-80 աստիճան ջերմաստիճանում, մի փոքր թթվային միջավայրում:

   Շաքարներով հարուստ միջավայրը բարեբեր միջավայր է միկրոօրգանիզմների զարգացման համար։ Սա հանգեցնում է արտադրանքի վնասման, և ավելի վտանգավոր հետևանքների, օրինակ՝ հնարավոր պայթյունների: Հետևաբար, դիֆուզիոն գործընթացի ընթացքում ֆորմալինի լուծույթը պարբերաբար ավելացվում է ապարատի մեջ:

   Դրա վերջնական կոնցենտրացիան ցածր է` արտադրանքի ընդհանուր զանգվածի 0,02%-ը, բայց բավարար է ակտիվ միկրոֆլորան ճնշելու համար: Ապրանքը, որը ստացվում է այս փուլում, դիֆուզիոն հյութ է։ Այն պղտոր հեղուկ է, որն արագորեն մթնում է օդում։ Այն պարունակում է մեծ թվով pulp.

   Ցելյուլոզը առանձնացված է մզգոլովուշկի վրա։ Երկրորդ արտադրանքը ճակնդեղի միջուկն է: Այն սեղմվում է և ուղղակիորեն ուղարկվում է անասունների կերակրմանը կամ չորանում:

   Սարքավորումներ:

   • դիֆուզիոն տեղադրում (պտուտակ կամ պտտվող);
   • pulp չորանոց
4. Դիֆուզիոն հյութի մաքրում. Հյութը, որը ստացվում է դիֆուզիայից հետո, շատ լուծվողների բարդ խառնուրդ է օրգանական նյութերամենատարբեր բնությունը. Հյութը այդ կեղտերից մաքրելու համար կատարվում է կղանքի գործընթաց։

   Այս անախորժ անվամբ գործընթացն իրականացվում է երկու փուլով. Այն եռում է մինչև հյութը կրաքարի հետ (կրաքարի կաթ) մշակելը։ Լուծույթի ռեակցիան այս դեպքում հասնում է 12,2 - 12,4 pH արժեքների, այսինքն՝ լուծումը դառնում է ալկալային։

   Այս դեպքում օրգանական թթուները չեզոքացվում են, սպիտակուցները նստում են: Այլ անցանկալի կեղտերը նույնպես արձագանքում են: Ռեակցիայի արտադրանքները կա՛մ անմիջապես նստում են, կա՛մ հեռացվում են հաջորդ փուլում՝ հագեցվածության փուլում: «Հագեցվածություն» տերմինը վերաբերում է «կարբոնացման» հայտնի գործընթացին, այսինքն՝ լուծույթի հագեցվածությունը ածխածնի երկօքսիդով։ Այս դեպքում ձևավորվում է կալցիումի կարբոնատի (սովորական կավիճ) նուրբ ցրված կախոց, որը ներծծում է գունավորող կեղտերը։

   Այնուհետև լուծույթը զտվում և նորից հագեցած է: Մինչ այդ, անհրաժեշտության դեպքում, երբեմն կրկնակի դեֆեկացիա է իրականացվում։ Հաջորդը, ստացված պարզ, բայց դեռ գունավոր լուծույթը մշակվում է ծծմբի երկօքսիդով (ծծմբի երկօքսիդ): Այս գործընթացը կոչվում է սուլֆիտացիա: Այս դեպքում լուծույթի ալկալային ռեակցիան նվազում է, և առաջանում է նրա գունաթափում։ Օշարակի մածուցիկությունը նույնպես նվազում է։

   Սարքավորումներ:

   • դեֆեկացիոն ապարատ;
   • ֆիլտր ջեռուցման սարքով;
   • հագեցնող;
   • սուլֆիտատոր;
   • ջրամբար.
5. Թանձրացում և բյուրեղացում. Սուլֆիտացումից հետո ստացված հյութը սախարոզայի սովորական չհագեցած լուծույթն է։ Եթե ​​լուծույթը խտացվի մինչև հագեցած վիճակ, ապա, ինչպես հայտնի է դպրոցական ֆիզիկայի դասընթացից, դրանում կսկսվի բյուրեղացման գործընթացը։

   Ստացված բյուրեղները կսկսեն նստել: Սա այն է, ինչ տեղի է ունենում վակուումային մեքենաներում: Այնտեղ լուծույթը, որը նախկինում գոլորշիացվել է մինչև հագեցած վիճակի, սկսում է եռալ իջեցված ճնշման տակ և խտանում է մինչև գերհագեցած վիճակ։ Սկսվում է զանգվածային բյուրեղացման գործընթացը։

   Շաքարի նստվածքային բյուրեղները բաժանվում են ցենտրիֆուգներում և իրականացվում վերջնական մշակման ևս մի քանի փուլով: Այնտեղ նրանք թեթևանում են և վերածվում ծանոթ, հայտնի, հատիկավոր շաքարի։

   Սարքավորումներ:

   
   

1 տոննա արմատային մշակաբույսերից շաքարի բերքատվությունը վերամշակումից հետո կազմում է մոտավորապես 100-150 կգ.. Ցուցանիշների տարածումը հիմնականում կախված է գյուղատնտեսական տեխնոլոգիաներից և եղանակային պայմաններըայս տարի (կարդացեք ավելին, թե որտեղ է աճում ճակնդեղը, ինչպիսի կլիմա և ինչ հող է «սիրում», կարդացեք):

Արտադրության արդյունավետության գործարանային ցուցանիշը շաքարի վերականգնման գործակիցն է։ Այն ցույց է տալիս պատրաստի արտադրանքի (հատիկավոր շաքարավազ) սախարոզայի զանգվածի հարաբերակցությունը հումքի մեջ առկա սախարոզայի զանգվածին: Սովորաբար այն կազմում է մոտ 80%:

Ինչպե՞ս ձեռք բերել ապրանքը տանը:

Միանգամից ասենք, որ դժվար թե հնարավոր լինի տանը պատրաստել սովորական ռաֆինացված շաքարը։ Բայց շաքարի օշարակը հեշտ է պատրաստել։ Դա կլինի իսկական բնական արտադրանք՝ պատրաստված ձեռքով։ Դրա համար հարմար է ամենաանբարդ սարքավորումները:

Պետք է:

• կամայական գումար;
• էմալապատ ուտեստներ (կաթսաներ, ավազաններ);
• մսաղաց, դանակ, փայտե սպաթուլա;
• շղարշ կամ այլ ֆիլտրի կտոր:

Ինչպես է պատրաստվում տնական շաքարավազը:

1. Տեսակավորել ճակնդեղը, մաքրել արմատներից և վնասված հատվածներից։ Մի հեռացրեք մաշկը:
2. Ողողել։
3. Ամբողջությամբ լցնել եռացրած ջրի մեջ և եփել մեկ ժամ։
4. Ջուրը ցամաքեցնել։ Թողեք մի փոքր սառչի և տաք ճակնդեղի կեղևը հանեք։
5. Մանրացրեք մսաղացով կամ դանակով, որը նախընտրելի է։ Կտրված թիթեղները պետք է լինեն ոչ ավելի, քան 1 մմ հաստությամբ:
6. Մանրացված ճակնդեղը դրեք կտավե տոպրակի մեջ և պառկեք մամուլի տակ։ Փոխարինեք ավազանը հոսող հյութի համար: Եթե ​​մամլիչ չկա, կարելի է նաև ձեռքով քամել հյութը՝ տոպրակը ոլորելով, ինչպես հագուստը քամելիս։
7. Առաջին սեղմումից հետո միջուկը լցնել տաք ջրով (ոչ եռացող ջրով) ճակնդեղի ծավալի մոտավորապես կեսին հավասար ծավալով, թող կանգնի։ Ճակնդեղը լցնում ենք մաղի վրա, թողնում ենք, որ հեղուկը լցվի ավազանի մեջ՝ նախապես քամած հյութով։ Նույն տեղում նորից ավելի հաստ քամեք։
8. Ստացված հյութը տաքացնում են մինչև 70-80 աստիճան և զտում կրկնակի շղարշով։
9. Ջեռոցի վրա ֆիլտրացված հյութը գոլորշիացրեք ցանկալի խտության: Այս դեպքում ցանկալի է օգտագործել լայն ու հարթ, էմալապատ կամ պահածոյացված սպասք։
10. Ճիշտ պատրաստված օշարակն ունի հեղուկ մեղրի խտություն։ Այն պահվում է, ինչպես մեղրը, շատ երկար։

Գոլորշիացման ընթացքում ստացված օշարակը պետք է անընդհատ խառնել փայտե սպաթուլայի միջոցով՝ այն հեշտությամբ այրվում է։

5 կիլոգրամ շաքարի ճակնդեղից ստացվում է մոտ 1 կգ օշարակ։, կամ՝ 600 գրամ մաքուր շաքարի առումով։

Պինդ շաքար ստանալը

Օշարակը պետք է խնամքով եփվի այնպես, ինչպես շաքարավազը եփում են տնական կոնֆետներ պատրաստելու համար։ Եփած օշարակը լցնել հարթ մետաղական կաղապարների մեջ։ Դնել սառը տեղ։ Այնտեղ օշարակն արագ սառչում է և բյուրեղանում։ Այնուհետև մնում է միայն այն հանել կաղապարից և կտրատել ցանկալի չափի կտորների։

Օգտակար տեսանյութ

Առաջարկում ենք դիտել տեսանյութ այն մասին, թե ինչպես է շաքարավազը արդյունահանվում ճակնդեղից.